[发明专利]一种高弹绒的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高弹绒的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，染色；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛；步骤S4，成品定型；步骤S5，打卷成型进库。本发明加工制备得高弹绒具有加工效率高的优点，且涉及到的步骤少，成品率较高。

技术领域

本发明涉及高弹绒加工领域，特别涉及一种高弹绒的加工工艺。

背景技术

高弹丝是化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。高弹力丝面料都是合成纤维面料，如涤纶、锦纶、丙纶等。弹力绒是通过上述面料经过五连机加工制备得到，其具有绒毛面料质感。

授权公告号为CN104862845B的发明专利公开了一种高蓄热环保高弹绒及其生产工艺，其基材为涤纶短纤维，所述涤纶短纤维包括再生PET料，远红外母粒和PTT弹性涤纶切片，其各成分的重量百分比为再生PET料73％～90％，远红外母粒5％～7％，PTT弹性涤纶切片5％～20％，所述涤纶短纤维开松为珍珠球状。此外，其要求保护的加工工艺为(1) 共混干燥；(2)纺丝；(3)冷却成型；(4)卷绕；(5)牵伸；(6)卷曲；(7)切断；(8)热定型；(9)上油；(10)开松成球。该加工工艺虽然在弹力绒蓬松方面具有促进作用，但是因为加工的步骤较多以及对应的采用设备相应的增多，由此，加工一批弹力绒具有较长的时间，具有加工效率较低的缺点，同时对应的处理步骤多造成成品率容易低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高弹绒的加工工艺，具有加工效率高的优点，且涉及到的步骤少，成品率较高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高弹绒的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，染色：将144D面料(采用144D弹力丝制得面料)放入到溢流染色机中进行染色，溢流染色机的变频速率将45rpm逐步调节至30rpm；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛：采用三连机对步骤S2中的面料进行分段三次拉毛处理；步骤S4，成品定型：将步骤S3中得到的面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为210℃，风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至干燥状态；其中用于传送面料的送料机构的车速是50/min；步骤 S5，打卷成型进库：将步骤S4得到面料采用打卷机收卷并存放于仓库中。

通过上述技术方案，65m/min的车速相对而言比较迅速，面料在烘箱内停留时间短，因此预定型后传送出的面料为半湿润状态，也就是仍处于潮湿状态(准确而言，这里的潮湿状态与甩干机甩干的状态相同)；而面料在潮湿状态时，在下一步拉毛步骤中，面料内部纤维就不容易被拉断；通过步骤S3表面获得绒毛形态，具有一定的美感。

本发明进一步的，所述步骤S2之前，在进入烘箱前进行过水槽处理，水槽内添加有助剂。

通过上述技术方案，使得高弹绒的性能。

本发明进一步的，所述助剂包括起毛剂、柔软剂和渗透剂。

通过上述技术方案，起毛剂的主要作用是使得拉毛过程中，采用三连机就能够达到拉毛效果，相对于普通的五连机进行拉毛处理，提高了加工效率；柔软剂的作用为提升面料的透软的，在拉毛过程中，能够更加容易被拉出；渗透剂的主要效果是在高弹绒加工完成后，进一步加工过程中容易上染铬等金属离子。

本发明进一步的，所述柔软剂为嵌段硅油。