[发明专利]一种带外框的显示器模组全贴合工艺

说明书

本发明涉及一种带外框的显示器模组全贴合工艺，包括点胶、点胶位置固化、贴热塑性胶膜、在面板的下表面贴覆光学胶、将所述覆有光学胶的面板与所述显示器模组贴合、将所述显示器模组与面板进行热压、对所述显示器模组及面板进行脱泡处理、检测所述显示器模组与面板的贴合状态及固化步骤。本发明采用了一种带边框的显示器模组全贴合工艺，解决了大尺寸的显示器模组无法与面板贴合的问题，利用热塑性胶膜填补显示器模组外框与显示区的高度差，并在显示器模组与面板之前添加光学胶，通过固化使显示器模组与面板之间相对固定，一方面弥补了显示器模组外框的高度，另一方面增强了显示器模组与面板的韧性以及二者之间的粘结力。

技术领域

本发明涉及显示器模组贴膜技术领域，尤其涉及一种带外框的显示器模组全贴合工艺。

背景技术

目前市场上的显示器模组一般会在显示器模组表面贴有保护面板或者触控面板，在显示器模组与保护面板或触控面板之间通常需要贴一层固态光学胶，如OCA，或者点涂一层液态光学胶，如OCR，采用在显示器模组与保护面板或者触控面板之间设置粘接胶的方式，通过固化使显示器模组与保护面板或者触控面板固定。

但现有的固态光学胶无法针对大尺寸的显示器模组进行贴合，当显示器模组的外框与显示区存在高度差时，也不能对该高度差进行弥补，液态的光学胶在粘接过程中，容易出现溢胶，且设备造价较高，环境测试性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种带边框的显示器模组全贴合工艺，该工艺在贴合过程中不易出现溢胶，解决了大尺寸的显示器模组无法与面板或保护面板贴合的问题，并能填补显示器模组外框与显示区之间的高度差，增强了显示器模组与面板的韧性以及二者之间的粘结力。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带外框的显示器模组全贴合工艺，包括如下步骤：

(1)设置显示器模组，所述显示器模组包括显示区与位于所述显示区外侧的外框，所述显示器模组的显示区低于所述外框以形成凹槽，在所述外框与显示区的结合处进行密封处理，密封处理方式为：在所述外框与显示区的结合处进行点胶并固化；

(2)设置面板，所述面板包括可视窗及位于所述可视窗外侧的油墨区，在所述面板上贴附光学胶，所述光学胶的边缘不超过所述油墨区的外边缘；

(3)在所述显示器模组与所述面板之间设置热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度不大于所述显示区与所述外框之间的高度差，所述热塑性胶膜的边缘不超过所述显示区的边缘；

(4)将所述贴有光学胶的面板与所述显示器模组贴合，所述光学胶的边缘不超过所述显示器模组的外框边缘，所述热塑性胶膜嵌入所述凹槽内；

(5)对所述显示器模组与面板进行热压，使所述显示器模组与面板处于紧密贴合状态；

(6)对热压处理后的所述显示器模组及面板进行脱泡处理；

(7)对经过脱泡处理的所述显示器模组与面板进行固化处理。

在一种优选的实施方式中，在所述步骤(3)与步骤(4)中，所述显示区与面板上均贴覆有热塑性胶膜，且所述热塑性胶膜的高度和不大于所述高度差。

在一种优选的实施方式中，还包括设于所述步骤(6)与步骤(7)之间的检测步骤，若检测结果不符合标准，撕除所述热塑性胶膜及光学胶，在对显示器模组和面板进行清洁后，重新进行步骤(2)至步骤(6)。

在一种优选的实施方式中，所述检测步骤包括外观和电性能检查。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(4)中，所述油墨区完全覆盖所述外框。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(5)与步骤(6)在真空条件下进行。