[发明专利]一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法

说明书

本发明公开了一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到钾长石精矿；其中，磁选的磁场强度为159‑199kA/m，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物。本发明富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，优化浮选药剂组合配比，有效地剔除了钾长石中存在的杂质和有害元素硫，获得了高质量的钾长石精矿，减少了后续作业的造渣量，大大降低了硫的不利影响。

技术领域

本发明涉及矿业工程技术领域，尤其涉及一种回收钾长石的工艺方法。

背景技术

富钾板岩矿中主要以钾长石为主，其次包括角闪石、黑云母、钠辉石、磁黄铁矿、赤铁矿等，另外还有少量的石英、黄铁矿等。其中磁黄铁矿常和赤铁矿呈不规则片状共生，局部含量可达10％。一般钾矿石氧化钾平均品位为10.58％，含硫约为2.4％，如果直接将该矿石进行焙烧，由于氧化钾品位低、含硫较高，将会在焙烧过程中产生较多的渣量和不利影响，因此在利用矿石之前，应对该矿石进行选矿，剔除磁黄铁矿、黄铁矿、钠辉石、角闪石、黑云母等脉石矿物，选出合格的钾长石精矿

近几年来，国内多家科研单位对富钾板岩矿石的综合利用研究进行了大量研究，并取得了阶段性的成果，但是研究原料是以富钾板岩为原料直接进行焙烧、浸出等方面的研究工作。并未对富钾板岩进行选矿以及如何选出合格的钾长石进行研究，致使在后续研究中产生了较多的渣量，而且由于硫的存在对焙烧浸出等后续作业也产生了不利的影响。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，解决上述现有技术中富钾板岩矿石含钾量低，后续焙烧渣量高的缺陷。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中富钾板岩矿石含钾量低，含硫量高，焙烧渣量高。

为实现上述目的，本发明提供了一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到钾长石精矿；其中，磁选的磁场强度为159-199kA/m，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物。

进一步地，所述草酸与硫酸铜的混合物中，草酸与硫酸铜的重量(克)比为1:1-3:1；

进一步地，所述异丁基黄药和混合胺的混合物中，异丁基黄药和混合胺的重量(克)比为3:1-5:1。

进一步地，所述富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，具体包括以下步骤：

步骤1、富钾板岩破碎；

步骤2、将步骤1中破碎的富钾板岩进行磨矿；

步骤3、将步骤2得到的磨矿产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；

步骤4、将步骤3得到的磁选尾矿加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到浮选泡沫和钾长石精矿。

任选地，所述富钾板岩中回收钾长石的工艺方法还包括：

步骤5、将步骤3得到的磁选精矿和步骤4得到的浮选泡沫混合，加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行粗选和精选得到硫精矿。

进一步地，所述步骤1中，富钾板岩破碎为粗碎、中碎、细碎三段破碎，破碎产品粒度为0-3mm；

进一步地，所述步骤2中，磨矿产品中，粒度为0-74um的产品占总量的70％-85％；

进一步地，所述步骤3中，磁选的磁场强度为159-199kA/m；

进一步地，所述步骤4中，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物；捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物；

进一步地，所述步骤4中，浮选选别时，活化剂用量为1.0-1.6kg/t；捕收剂用量为0.05-0.09kg/t；