[发明专利]一种抗压能力强的铝型材生产方法

说明书

本发明公开了一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆、内围板以及外围板，内核承载杆、内围板以及外围板由内而外依次设置，内核承载杆呈圆形柱体结构，内核承载杆的表面固定连接有支撑板，支撑板呈矩形板体结构，支撑板设置有四个，四个支撑板呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆的外壁上，本发明还公开了一种抗压能力强的铝型材生产方法，包含以下步骤：配料，熔炼，铸造，挤压，开槽，氧化，填充；此发明达到了将支撑板同时与内核承载杆、内围板、外围板连接，将铝型材外部的压力均匀的分散到内围板和外围板的板面，并最终施加在实心的内核承载杆上，且在铝型材内部设置加强筋和减压块，避免铝型材受压变形。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种抗压能力强的铝型材生产方法。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的应用十分广泛，经常被用作建筑用型材，比如铝合金门窗、吊顶等等，铝型材由于其质轻、价廉等优势受到众多消费者的青睐，传统的铝型材内部结构简单，这就造成了板材实际使用中存在以下弊端：

1.其在长期的受压过程中，可能会产生变形，导致用户在使用时影响使用功能，同时在外观上也受到了一定的影响；

2.由于铝型材为金属材质比热容较大，因此铝型材制作的窗户等产品保温性能较差。

现有技术文献：

[中国发明]CN201010616464.7

[中国发明]CN201610613411.7

[中国发明]CN200810028543.9

[中国发明]CN201410847242.4

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压能力强的铝型材生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆、内围板以及外围板，所述内核承载杆、内围板以及外围板由内而外依次设置，所述内核承载杆呈圆形柱体结构，内核承载杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板呈矩形板体结构，支撑板设置有四个，四个支撑板呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆的外壁上，且支撑板的另一端贯穿内围板的外壁固定连接在外围板的内壁上，所述内围板呈内部中空的矩形柱体结构，内围板与支撑板之间设置有加强筋，所述内围板和外围板之间的空隙处设置有减压块，所述减压块呈矩形柱体结构，减压块的表面固定连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽相配合。

优选的，所述支撑板将内围板分隔为四个独立空间，所述加强筋呈十字形板体结构，十字形板体结构的四个端部分别固定连接在被分隔的独立空间的四个角处，所述内围板的四个角向外侧延伸至与外围板的内壁相连。

优选的，所述卡接块呈T字形柱体结构，每个减压块的表面设置有两个卡接块，两个卡接块根据位置差异关于减压块的长度中心对称分布或者关于减压块的中心垂直分布，所述卡接槽设置有多个，多个卡接槽同时贯穿支撑板、内围板以及外围板的表面设置。

一种抗压能力强的铝型材生产方法，包含以下步骤：

步骤一：配料，根据需要生产的铝型材的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；

步骤二：熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；

步骤三：铸造，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；

步骤四：挤压，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压出的结构为内核承载杆、支撑板、内围板、外围板以及加强筋固定连接的框架结构；