[发明专利]一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法

说明书

一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，制备的板锤用于反击式破碎机上，采用高锰钢为原料，用本发明所述方法制造的板锤，在板锤的工作面上设置多处硬质合金点，这种方案可延长板锤的使用寿命。用本发明提供的方法制造反击式破碎机板锤，能够提高板锤整体铸件的韧性及耐磨性等多种性能。使用数据统计表明，使板锤的使用寿命比现有高锰钢板锤铸件的使用寿命提高55%左右。由检测可知，板锤铸件中不出现裂纹及疏松现象。

技术领域

本发明涉及破碎机，是一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法。

背景技术

目前应用比较广泛的反击式破碎机板锤主要采用高铬铸铁制造，但是，它在使用时有发生断裂的现象，给生产环境增添许多不安全因素。为此，在本领域技术人员提供了高锰钢铸件的板锤，避免了使用断裂的现象。虽然高锰钢具有较好的韧性，但是板锤的铸件厚度较大，高锰钢铸件在铸造时易出现缩孔疏松，心部产生裂纹，导致板锤的使用寿命较短，使生产成本较难大幅降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，它能解决现有技术的不足，提高板锤的使用寿命。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，包括以下步骤：

①制取合金柱备用，合金柱的外表面呈锥状，合金柱的小直径端面开设盲孔,盲孔的内径是10-22毫米，盲孔的高度是10-18毫米，合金柱外表面的斜度是0.05-0.1，合金柱的高度是50-55毫米，合金柱的大端直径是25-40毫米；

②制备板锤砂型，板锤砂型是长方形，将步骤①所述的合金柱置入砂型腔内，合金柱水平方向均匀排列分布在砂型腔底面，合金柱沿长度方向排列5-8排，每两个水平方向排列的合金柱中心线间的距离为75-100毫米；

③在砂型腔内表面涂碱性镁砂粉涂料，涂料厚度为0.5-0.7毫米；

④采用中频炉冶炼钢水，中频炉上设置炉盖，炉盖是以炉体中部为开合线形成对开式结构，两个半圆型炉盖分别绕各自的转轴转动实现开合，转轴面向炉腔的壁上均匀开设数个喷气孔，喷气孔的直径为5-10毫米，转轴面向外的壁上开设气体进气孔；

⑤步骤②所述的砂型腔上端设置两个浇注口，每个浇注口外周均设置气体保护罩，气体保护罩有外套和内套，外套上开设通孔，通孔与进气管道相连，内套上均匀开设数个通气孔；

⑥将步骤④冶炼的钢水通过步骤⑤所述的浇注口浇注在砂型腔内，浇注时间为3-6秒，钢水凝固后脱掉砂型得到铸件，然后将铸件置入热处理炉窑内，热处理炉窑内的入口温度设置在70℃以下，6-9小时后进入炉窑的550℃范围保持2小时，然后在炉窑1000℃-1080℃范围保持5小时；

⑦打开炉窑将铸件在20-30秒内置入水池中，保持水池温度在40℃以下，2小时后铸件出水，得到耐磨反击式破碎机板锤，该板锤呈长方形，板锤的工作面上分布合金柱，每两个水平方向排列的合金柱中心线间的距离为70-100毫米，合金柱沿板锤的长度方向排列，纵向排列5-8排，合金柱的大直径端面与板锤的工作面位于同一平面内。

步骤④所述的转轴设置在中频炉口，转轴对称分布，转轴为两个，每个转轴上均安装轴套。步骤⑤所述的内套上开设的通气孔的直径为30-100毫米。步骤①所述的合金柱外表面锥状的斜度为0.08。步骤⑤所述浇注口的口径为280毫米-290毫米，浇注口外设置浇注杯，浇注杯高度为150毫米-165毫米，浇注杯的外径与气体保护罩的内径相配合。浇注口处安装浇注杯，浇注杯外壁底部设置底座，底座与环形支撑架连接，环形支撑架固定在浇注杯外壁上，底座与气体保护罩的内套相配合。步骤①所述的合金柱的材料由下列组份构成：按重量份取稀土锶合金6-7份，锰14-19份，铬2-3份，硫1.2份，钻石粉0.3-0.6份，陶瓷粉末1.1-1.6份，余量为铁。步骤①所述的合金柱的材料优选下列组份构成：按重量份取稀土锶合金6份，锰17份，铬2份，硫1.2份，钻石粉0.5份，陶瓷粉末1.2份，余量为铁。