[发明专利]一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法

权利要求书

1.一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

①制取合金柱（16）备用，合金柱（16）的外表面呈锥状，合金柱（16）的小直径端面开设盲孔（17）,盲孔（17）的内径是10-22毫米，盲孔（17）的高度是10-18毫米，合金柱外表面的斜度是0.05-0.1，合金柱的高度是50-55毫米，合金柱的大端直径是25-40毫米；

②制备板锤砂型，板锤砂型是长方形，将步骤①所述的合金柱（16）置入砂型腔内，合金柱水平方向均匀排列分布在砂型腔底面，合金柱沿长度方向排列5-8排，每两个水平方向排列的合金柱（16）中心线间的距离为75-100毫米；

③在砂型腔内表面涂碱性镁砂粉涂料，涂料厚度为0.5-0.7毫米；

④采用中频炉冶炼钢水，中频炉上设置炉盖，炉盖是以炉体中部为开合线形成对开式结构，两个半圆型炉盖分别绕各自的转轴转动实现开合，转轴面向炉腔的壁上均匀开设数个喷气孔（9），喷气孔（9）的直径为5-10毫米，转轴面向外的壁上开设气体进气孔；

⑤步骤②所述的砂型腔上端设置两个浇注口，每个浇注口外周均设置气体保护罩（10），气体保护罩（10）有外套（21）和内套（22），外套（21）上开设通孔（23），通孔（23）与进气管道（11）相连，内套（22）上均匀开设数个通气孔（12）；

⑥将步骤④冶炼的钢水通过步骤⑤所述的浇注口浇注在砂型腔内，浇注时间为3-6秒，钢水凝固后脱掉砂型得到铸件，然后将铸件置入热处理炉窑内，热处理炉窑内的入口温度设置在70℃以下，6-9小时后进入炉窑的550℃范围保持2小时，然后在炉窑1000℃-1080℃范围保持5小时；

⑦打开炉窑将铸件在20-30秒内置入水池中，保持水池温度在40℃以下，2小时后铸件出水，得到耐磨反击式破碎机板锤，该板锤呈长方形，板锤的工作面上分布合金柱，每两个水平方向排列的合金柱中心线间的距离为70-100毫米，合金柱沿板锤的长度方向排列，纵向排列5-8排，合金柱的大直径端面与板锤的工作面位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤④所述的转轴设置在中频炉口，转轴对称分布，转轴为两个，每个转轴上均安装轴套。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤⑤所述的内套（22）上开设的通气孔（12）的直径为30-100毫米。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤①所述的合金柱（16）外表面锥状的斜度为0.08。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤⑤所述浇注口的口径为280毫米-290毫米，浇注口外设置浇注杯（14），浇注杯（14）高度为150毫米-165毫米，浇注杯（14）的外径与气体保护罩（10）的内径相配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：浇注口处安装浇注杯（14），浇注杯（14）外壁底部设置底座（25），底座（25）与环形支撑架（26）连接，环形支撑架（26）固定在浇注杯（14）外壁上，底座（25）与气体保护罩（10）的内套（22）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤①所述的合金柱的材料由下列组份构成：按重量份取稀土锶合金6-7份，锰14-19份，铬2-3份，硫1.2份，钻石粉0.3-0.6份，陶瓷粉末1.1-1.6份，余量为铁。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法，其特征在于：步骤①所述的合金柱的材料由下列组份构成：按重量份取稀土锶合金6份，锰17份，铬2份，硫1.2份，钻石粉0.5份，陶瓷粉末1.2份，余量为铁。