[发明专利]拨轮管材自动分捡机构

说明书

本发明提供的拨轮管材的自动分捡机构，包括分捡架、用于承接堆码管材的料斗槽和下料轨架，料斗槽安装固定于分捡架的上部；下料轨架设置于分捡架的一侧且下料轨架的下料轨道直接伸入分捡架内并导出从料斗槽底部分拣出的管材；料斗槽底部设有与管材的轴线同向的转动轴，转动轴的轴向上安装有至少一个用于拨动料斗槽内管材的拨轮，拨轮的径向开设有至少一个在转动轴的轴线方向上开口一致的拨口，拨口内至少容纳一个用于承载拨动的管材；分捡架的下部安装有驱动转动轴及其上拨轮一并转动的驱动机构；较之现有的管料分捡机构，无需每次分料托举成堆的管材，即降低了能耗也减少了维修，结构大为简化，降低了成本，维护极其简单。

【技术领域】

本发明涉及管材的分捡设备，尤其涉及拨轮管材的自动分捡机构。

【背景技术】

在自动化的钢管切割、焊接等加工行业中，常常涉及在堆码的钢管中取出一条或数条钢管的分捡设备。如图1所示，现有的钢管分捡设备，大多采用同步油缸组1推动斗槽4内堆码的钢管2绕轴沿图1中标号A所示方向来回摆动，同步油缸组1推动斗槽4上推下降一次；配合捡料挡板3，捡料挡板3可根据管料长度在轴向上设置多个，且捡料挡板3需另外动力推动；斗槽4兜出一条钢管由捡料挡板3承接，当捡料挡板3由工位C顺时针回转至工位D时，兜出的钢管即沿斜面出料导轨5滑出；其中，根据生产需要，不同的捡料挡板，一次也可捡出几条钢管。

图1所示的机构，存在的弊端就是结构较复杂，而且每捡出一条或数条钢管，都需来回推举斗槽4内成堆的钢管，能耗较大，机构负担过重，维护频繁。

【发明内容】

本发明提供一种适用于管材的分拣作业，无需每次分料托举成堆的管材，结构简单紧凑、易于操作，便于维护保养、生产效率高，能耗低且运行稳定的拨轮管材的自动分捡机构。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

拨轮管材的自动分捡机构，包括分捡架、用于承接堆码管材的料斗槽和下料轨架，料斗槽安装固定于分捡架的上部且料斗槽的顶部敞口位于分捡架的顶端；所述下料轨架设置于分捡架的一侧且下料轨架的下料轨道直接伸入分捡架内并导出从料斗槽底部分拣出的管材；所述料斗槽底部设有与管材的轴线同向的转动轴，转动轴的轴向上安装有至少一个用于拨动料斗槽内管材的拨轮，拨轮的径向开设有至少一个在转动轴的轴线方向上开口一致的拨口，所述拨口内至少容纳一个用于承载拨动的管材，所述料斗槽的底部一侧开设有与转动轴同轴向便于拨轮上每个拨口内的管材放料导出至下料轨架的下料轨道上的下料口；所述分捡架的下部安装有驱动转动轴及其上拨轮一并转动的驱动机构。

优选地，所述分捡架的前后侧分别设有便于转动轴固定的轴承。

优选地，所述驱动机构包括动力电机、减速箱、主动齿轮和从动齿轮，所述动力电机与减速箱传动装配后安装于所述分捡架内侧底部，主动齿轮安装于减速箱的减速输出轴上，从动齿轮安装于转动轴上并与主动齿轮啮合。

本发明的有益效果是：

本发明适用于脚手架自动焊接流水线等项目的管料分捡系统中，较之现有的管料分捡机构，无需每次分料托举成堆的管材，少却了重载之虞，即降低了能耗也减少了维修，结构大为简化，降低了成本，维护极其简单。

【附图说明】

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的立体结构示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】