[发明专利]一种首饰及其生产工艺

权利要求书

1.一种首饰，其特征在于所述首饰包括有吊坠本体、宝石，所述吊坠本体上部设置有镶嵌组件，所述宝石通过所述镶嵌组件固定在吊坠本体上，所述吊坠本体内部设置有穿透吊坠本体的穿线孔，所述穿线孔为中空结构，所述吊坠组件上还设置有凹槽，所述镶嵌组件位于所述凹槽上，所述镶嵌组件包括有底座、微镶口、复数个爪钉，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且所述底座位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围，所述复数个爪钉与所述微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述吊坠本体为千足金。

4.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述凹槽的深度为8mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述凹槽为复数个，所述镶嵌组件为与所述凹槽相适配的复数个，所述复数个镶嵌组件上的宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述吊坠本体上还设置有花边、珠边，所述花边设置在底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。

7.根据权利要求1所述的一种首饰，其特征在于所述宝石为采用57-58个切面的钻石。

8.一种首饰的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

第一步骤，原料加工：根据设计图采用CNC精雕技术加工出吊坠本体，然后在吊坠本体上加工出镶嵌组件和穿线孔，所述穿线孔为中空结构。

第二步骤，镶嵌宝石：在显微镜下将宝石通过微镶方式镶嵌在所述镶嵌组件上，所述宝石为采用57-58个切面的钻石，宝石之间的距离为0.2mm-0.3mm。

第三步骤，后期处理：根据设计图采用CNC精雕技术在吊坠本体上加工出花边与珠边。

9.根据权利要求8所述的一种首饰的生产工艺，其特征在于所述第一步骤的原料加工包括有以下工序：

建模工序：依据已设计好的图形和原始三维立体模型，通过UG这样的三维软件完成加工精确的吊坠本体3D模型，由1mm-100mm的单位进行实体搭建，搭建过程中通过点、线、面生成模型实体。

工具调配工序：3D模型实体搭建完成后，通过电脑软件进行配置刀具，确定每个刀具的机加工余量和切削量，调整刀具与加工轴的转速。

刀路调试工序：通过电脑软件进行模拟刀路加工，如果在模拟刀路切削的过程中出现故障时，电脑软件会及时计算出有差错的刀路位置或者提示几号刀具出现的问题，如果没有出现问题就可以进行下一工序。

模拟雕刻工序：过UG软件的后处理软件生成G代码刀路，然后将其上传到自动化雕刻机器上，然后根据调试好的刀路和刀号进行模拟雕刻。

精雕工序：根据调试好的模拟雕刻的程序通过CNC技术进行正式精雕。

10.根据权利要求9所述的一种首饰的生产工艺，其特征在于所述精雕工序中，首先通过cnc技术在吊坠本体上精雕出镶嵌组件中的凹槽，凹槽的雕刻深度为8mm-10mm，然后雕刻出底座，接着雕刻出复数个爪钉，最后雕刻出微镶口，所述底座的外围大小与所述凹槽相适配且位于凹槽底部，所述微镶口设置于底座中部，所述微镶口用于固定宝石，所述复数个爪钉与所述底座固定连接且位于微镶口周围；

所述吊坠本体为千足金，所述微镶口为圆形结构，所述爪钉为锥形结构，所述爪钉的高度为宝石高度的二分之一，所述爪钉的数量为4个，所述4个爪钉与微镶口围合使宝石更加稳固的固定在底座上；

所述花边设置在镶嵌底座外围且位于吊坠本体上部，所述珠边设置于吊坠本体上部的边缘位置。