[发明专利]一种连续油泥环保处理工艺

权利要求书

1.一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将含油污泥进行回收，回收好的含油污泥放置至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；

2）将步骤1）中进行机械脱水后的含油污泥放置至加热塔中，向加热塔中投入加热溶剂，加热溶剂与含油污泥混合在加热塔内进行加热工作，直至完全脱出油泥中的水分；

3）将步骤2）中的油泥进行油泥热解，油泥热解包括第一热解以及第二热解，第一热解的绝对压力为750-850百帕，温度为100-150℃，第二热解的绝对压力小于45百帕，温度为150-300℃，得到热解废渣以及热解蒸汽；

4）热解废渣以及热解蒸汽放入燃烧室中，进行第一次的燃烧处理，燃烧时间为10-30分钟；

5）将步骤4）中的热解废渣以及热解蒸汽冷却10分钟后，在燃烧室中进行二次燃烧，燃烧时间为5-15分钟；

6）将步骤5）中的热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至75℃以下后送出；

7）将步骤5）中的热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却气体；

8）将冷却气体送入至逆流式碱液洗涤塔中，使用碱洗液对冷却气体进行接触，所得的碱洗尾气从逆流式碱液洗涤塔的顶部送出，所得碱洗液从逆流式碱液洗涤塔的碱洗液出口送出；

9）将所得的碱洗尾气与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应；

10）将步骤6）中的热解废渣进行填埋，将步骤9）中的尾气在反应达标后进行排放。

2.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中预热后的油泥温度为250-400℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中的油泥在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂，对加热溶剂进行回收，在加热塔中进行循环使用。

4.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤3）中第一热解时间为1-3小时，第二热解时间为3-6小时。

5.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤9）中的氧化剂为双氧水。

6.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤9）中的催化氧化反应的时间为20-40秒，液气体积比为（5-15）：1，所述催化氧化反应的温度为30-60℃，所述酸液为盐酸或是草酸，所述氧化剂与亚铁离子的摩尔比为1：（2-8）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤4）中的第一次燃烧温度为300-500℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤5）中的第二次燃烧温度为500-800℃。

9.根据权利要求1所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤1）中的含油污泥进行了在线成份抽样测定，计算出原油OL、水W、泥砂SR含量；测定出原油中包括的主要成份中的胶质JZ、沥青质LZ以及石蜡SL比例，所述在线成份抽样测定包括含油污泥顶部和底部两次测定。

10.根据权利要求9所述的一种连续油泥环保处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中的加热溶剂SO比例与所述成份抽样测定中的原油OL和水分比例W的关系是：SO=（kOL+pW）*V，其中k是溶剂参数，p为稀释参数，V为油泥体积。