[发明专利]容积式机器

说明书

本发明涉及作用于工作流体的容积式机器，其中，所述箱体包括与所述路径不同的至少一个第一通道；至少在由所述第一齿形轮假设的预定配置中：所述第一通道使第一多个隔室的第一隔室和第二隔室流体连通，所述第一隔室和所述第二隔室是连续的并且至少部分地被所述第一组齿的相同齿限定；至少第一多个隔室的所述第一隔室与所述路径经过的第一多个隔室不同；所述路径经过所述第二隔室；所述第一隔室被设置在所述第二隔室的上游和所述路径经过的第一多个隔室的上游。本发明可以消除或减少发生在路径两端中的一端的侵蚀现象。

技术领域

本发明涉及作用于工作流体(通常是油)的容积式机器。该容积式机器可以是泵或马达或允许可替换地作为泵和马达运行的机器。

背景技术

已知容积式齿轮泵包括两个互相啮合的反向旋转的齿形轮。

它们通过两个不同的垫片在两个相对表面上被容纳在封闭的泵体内，这两个不同的垫片与这两个齿形轮的旋转轴正交地延伸。

箱体和齿轮限定多个隔室，用于容纳与有助于限定隔室的齿形轮一起运动的工作流体。

需要具有高容积和流体力学性能，这就要求了解如何在齿形轮旋转期间精确地控制增压油隔室的规律。为此，使用圆周工艺(circumferential processes)在垫片的表面形成增压出口。

该增压出口允许油从高压环境运送到由设计人限定的位置处的隔室。因此毫无疑问，随着泵的旋转速度改变，作用于垫片上的力的轴向平衡保持不变，阻止了卡滞(seizure)的发生(在垫片被过度地推向齿形轮的情况下)或在低容积性能条件下(在齿形轮离开垫片移动的情况下)。

因此，一旦已经确定吸入时和送出时的压力值，则施加于泵上的压力差已知。随着压力差增加，强侵蚀是显著的，特别是影响增压出口的出口端。这与以下事实有关，即离开增压出口的油的喷射速度随着压力差的增加而增加，这促进了局部气蚀现象的形成。实际上，形成了溶于油中的气体气泡(和可能的油蒸汽)，其随后因为容纳出口流体的隔室(位于齿形轮的两个齿之间)内快速增压而破裂。所有这些决定了侵蚀，在短时间内该侵蚀包括泵的运行和性能。

发明内容

在此背景下，本发明的技术任务是提出一种容积式机器，其排除了如上所述的现有技术的缺陷。

特别地，本发明的一个目的是提供一种可以消除/最小化侵蚀现象的容积式机器。

所述容积式机器包括：

第一齿形轮，包括第一组齿，所述第一组齿之间限定有用于工作流体的第一多个隔室；

第二齿形轮，包括旨在与所述第一组齿啮合的第二组齿；

箱体，其限定用于定位所述第一齿形轮和所述第二齿形轮的外壳；

路径，其沿着所述箱体的一部分延伸并且其被设置为使得所述第一多个隔室中的至少两个隔室流体连通；

所述容积式机器是泵和/或流体动力马达；

所述箱体包括与所述路径不同的至少一个第一通道；至少在由所述第一齿形轮假设的预定配置中：

-所述第一通道使第一多个隔室的第一隔室和第二隔室流体连通，第一多个隔室的所述第一隔室和所述第二隔室是连续的并且至少部分地被所述第一组齿的相同齿限定；

-至少第一多个隔室的所述第一隔室与所述路径经过的第一多个隔室不同；

-所述路径经过所述第二隔室；

-所述第一隔室被设置在所述第二隔室的上游和所述路径经过的第一多个隔室的上游。

在其中一个实施例中，所述箱体包括第一垫片，所述第一通道被设置在所述第一垫片上。