[发明专利]户外真空断路器基板双喷涂方法、户外真空断路器基板及户外真空断路器

说明书

本发明涉及一种户外真空断路器基板双喷涂方法、户外真空断路器基板及户外真空断路器，属于电力设备技术领域。本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法包括如下步骤：将真空断路器基板进行喷砂处理，然后在245‑255℃烘烤30‑40min，在真空断路器基板表面喷涂重锌环氧防腐底粉形成底涂层，然后在245‑255℃下保温5‑8min，得预涂基板；在预涂基板表面喷涂环氧树脂粉末形成表涂层，然后在210‑230℃下保温30‑40min，即得。本发明的方法在基板表面形成底涂层和表涂层，底涂层的重锌环氧防腐底粉能够在基板基体与表涂层的环氧树脂层之间起到承上启下的作用，避免了基板上的涂层发生起皮甚至掉块的问题。

技术领域

本发明涉及一种户外真空断路器基板双喷涂方法、户外真空断路器基板及户外真空断路器，属于电力设备技术领域。

背景技术

在电力系统中，户外高压真空断路器(如ZW7-40.5型真空断路器)是一种适用于各种频繁操作场所的断路器，通常可作为工矿企业、发电厂及变电站使用的断路器，可用来进行电路保护和控制等。

现有技术中的户外真空断路器的总体结构为瓷柱式，由上下瓷套组成，真空灭弧室装在上瓷套中，下瓷套为支柱，下瓷套座装在基板上，真空断路器基板的表面处理对断路器的稳定性显得十分重要。目前，基板一般采用电泳+喷塑或者热镀锌的表面处理方式。其中，使用喷塑表面处理的方式的缺陷是表面容易起皮、掉块。而采用热镀锌工艺生产则不环保，操作环境恶劣。另外，热镀锌后基板容易出现表面不平整现象，会造成安装面不垂直，容易造成开关操作不灵活甚至会导致事故发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高基板表面质量的户外真空断路器基板双喷涂方法。

本发明的目的还在于提供上述方法处理得到的户外真空断路器基板及使用该基板的户外真空断路器。

为实现上述目的，本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法的技术方案是：

一种户外真空断路器基板双喷涂方法，包括如下步骤：

1)将真空断路器基板进行喷砂处理，然后在245-255℃烘烤30-40min，在真空断路器基板表面喷涂重锌环氧防腐底粉形成底涂层，然后在245-255℃下保温5-8min，得预涂基板；

2)在预涂基板表面喷涂环氧树脂粉末形成表涂层，然后在210-230℃下保温 30-40min，即得。

本发明的户外真空断路器基板双喷涂方法采用先喷涂重锌环氧防腐底粉然后再喷涂环氧树脂粉的方式，在基板表面形成底涂层和表涂层双层涂层。作为底涂层的重锌环氧防腐底粉能够在基板基体与表涂层的环氧树脂层之间起到承上启下的作用，使二者之间具有牢固的结合力，避免了基板上的涂层发生起皮甚至掉块的问题。

本发明在喷涂底涂层之前先将基板进行喷砂处理，能够在基板的基体表面形成一层凸凹不平的表面结构，提高表面的附着力，有利于重锌环氧防腐底粉与基体表面紧密结合，即使在基板处于环境较为剧烈的温度变化时，也不会因为基板的膨胀或者收缩而导致表面涂层起皮、脱落。同时，喷砂处理还能够消除基板表面微观的尖角毛刺，进一步提高基板涂层的表面质量。

本发明的基板在喷砂处理后，在245-255℃烘烤30-40min，能够使得基板内部均匀地处于受热膨胀的状态，然后在这种状态下向其表面喷涂重锌环氧防腐底粉，防腐底粉能够紧密地结合在基板表面凸凹不平的结构中，而在后期冷却后，有利于得到致密的涂层结构。