[发明专利]陶瓷生产车间专用除尘装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷生产车间专用除尘装置，包括倾斜设置的净化管，净化管在上的一端并联有多根吸尘管道，吸尘管道延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩，吸尘管道内设置有抽风机；净化管的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器，喷淋器的最远喷洒距离不及净化管与吸尘管道的连接处；净化管在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道，集尘管道的下端连通于集尘池的内部，集尘池的顶部封闭但设置有通气口连通外界。该装置具有结构简单、安装成本低、除尘效果好等优点。

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，具体是一种运用于陶瓷生产领域的陶瓷生产车间专用除尘装置。

背景技术

除尘装置又称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置和脱硫除尘装置等，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业领域。

目前，在陶瓷生产领域，出现了各种各样的除尘装置，例如CN107088338A，公开了一种陶瓷除尘装置，其包括罐体、过滤机构以及气动喷淋机构；过滤机构设置在罐体内腔中，将罐体内腔分隔成第一腔体和第二腔体；气动喷淋装置包括气动组件和喷淋组件；气动组件包括气动口、弹性膜、弹性件、传导杆；喷淋组件包括进水口、喷淋管、快切阀。又如CN106694466A，公开了一种陶瓷精坯除尘器，其包括设置在精坯输送带上的除尘室，除尘室内依次设置有第一除尘室和第二除尘室，第一除尘室内设置有第一鼓风装置，第一鼓风装置的出风方向面向进料侧且与精坯输送带所成夹角为30～60°，第一除尘室的进料侧设置有第一导向管，第一导向管与第一负压装置连接；第二除尘室内设置有第二鼓风装置，第二鼓风装置的出风方向面向出料侧且与精坯输送带所成夹角为30～60°，第二除尘室的进料侧设置有第二导向管，第二导向管与第二负压装置连接。上述设备虽然都可以运用于陶瓷生产过程中的除尘处理，但其结构较为复杂，安装成本高，难以推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产车间专用除尘装置，具有结构简单、安装成本低、除尘效果好等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷生产车间专用除尘装置，包括倾斜设置的净化管，净化管的在上的一端并联有多根吸尘管道，吸尘管道延伸至各个陶瓷生产车间的顶部，生产车间内的吸尘管道设置有吸尘口，吸尘口处设置有吸尘罩，吸尘管道内设置有抽风机，抽风机的出风方向为由陶瓷生产车间流向净化管；净化管的上方内壁设置有多个外接水的喷淋器，喷淋器的最远喷洒距离不及净化管与吸尘管道的连接处；净化管的在下的一端设置有多个紧贴并拢成束的集尘管道，集尘管道的下端连通于集尘池的内部，集尘池的顶部封闭但设置有通气口连通外界。

上述技术方案中：

进一步的，所述净化管的上方内壁还设置有多个扰流板，扰流板和喷淋器相间分布。

优选的，所述扰流板与水平面的夹角为45～60°。

进一步的，所述集尘池的底部设置有排污管，集尘池的侧壁设置有排液管，以便于排放池底的污泥和池中的积水。更进一步的，所述排污管和排液管上均设置有阀门。

优选的，所述吸尘罩为下端大口上端小口的罩体。

和现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明陶瓷生产车间专用除尘装置结构简单合理，其设置的净化管并联有多根用于洗尘的吸尘管，处理量大，可除尘范围广；净化管内设置可喷水的喷淋器，能够及时喷淋除尘，除尘效果好；灰尘随喷淋的水集中于集尘池，避免了外流对环境的污染。

附图说明

图1为本发明陶瓷生产车间专用除尘装置的结构示意图。

图中标号为：