[发明专利]水泥窑用无铬碱性耐火砖及其生产方法在审
| 申请号: | 201810030132.7 | 申请日: | 2018-01-12 |
| 公开(公告)号: | CN108101563A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
| 发明(设计)人: | 杨忠德;刘德嵩;谢虎;于龙泉;林鑫;李鹏鹏;李锦祥;喻杨 | 申请(专利权)人: | 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/043;C04B35/622 |
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| 地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碱性耐火砖 镁铝尖晶石 电熔镁砂 耐火砖 水泥窑 耐火材料领域 高温烧结 环保材料 重金属铬 烧结 耐高温 生产 | ||
本发明公开了一种水泥窑用无铬碱性耐火砖及其生产方法,属于耐火材料领域,该无铬碱性耐火砖由电熔镁砂、镁铝尖晶石等组合物烧结而成。本发明的无铬碱性耐火砖,以电熔镁砂和镁铝尖晶石为主要原料,经高温烧结,具有耐高温、抗热震的性能;本耐火砖内没有重金属铬元素,耐火砖使用的都是环保材料,有利于环境的保护和后期的处理。
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,具体地说,本发明涉及一种水泥窑用无铬碱性耐火砖及其生产方法。
背景技术
随着水泥窑生产工艺和机械性能的日益提高、产量的日益增大,对耐火材料要求也越来越苛刻。在水泥煅烧的过程中,温度变化很大,烧成带的温度最高可达1650℃,要求耐火材料能耐高温,有高的耐火度,能抗热震,有较高的热震稳定性能。在水泥煅烧的过程中,水泥窑和物料的重量及转动使耐火材料承受很大的负荷,同时高温流动的气流和物料不断地对耐火材料衬里冲刷、磨损,要求耐火材料有较高的强度,同时耐磨性能要好,以抗机械作用损毁。在高温下物料与燃料与砖体反应生成的硅酸盐、铁酸盐和碱盐造成了对耐火材料的化学侵蚀,窑内氧化-还原气氛的不断变化导致砖体结构不断疏松,导致上述盐类渗入加重,对砖体的损害也进一步加大,要求耐火材料具有相应的抗化学侵蚀性能。新型PC干法窑转速达180-210rph,窑体高转速、大直径和高温度,使窑内耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统水泥窑大得多。这也对耐火材料提出了更高的要求。现有的耐火砖内含有铬元素,铬元素属于重金属对环境污染较大,根据环保的要求需要一种无铬的耐火砖。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性耐火砖,该耐火砖中不含铬,具有较高的强度、优良的热震稳定性等优点。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
水泥窑用无铬碱性耐火砖,该耐火砖的重量百分比计,原料组成为:
粒度为3-1mm电熔镁砂 16-30%
粒度为1-0mm电熔镁砂 22-35%
粒度为小于0.088mm电熔镁砂 18-30%
粒度为3-1mm镁铝尖晶石 10-15%
外加上述原料总量3-5%的氯化镁溶液。
优选的,所述电熔镁砂中MgO≥97%、SiO
优选的,所述镁铝尖晶石中MgO 28-34%、Al
水泥窑用无铬碱性耐火砖的生产方法,包括以下步骤:
(1)配料,按配比称取各种原料,称取3-1mm电熔镁砂,1-0mm电熔镁砂,3-1mm镁铝尖晶石,于混合机中共混1-3分钟,再加入氯化镁溶液,混合2-5分钟,最后加入小于0.088mm电熔镁砂,混合5-8分钟制得泥料;
(2)制坯:将步骤1得到的泥料经全自动液压机压制成砖坯;
(3)干燥:将步骤2中压制成型的砖坯放置于180℃-200℃下干燥12-24h;
(4)烧制:将干燥后的砖坯置于1500-1750℃的隧道窑中保温6-12h烧制成型;
(5)冷却:将烧制成型的砖坯自然冷却至室温,去除不合格品。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:
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