[发明专利]一种高孔隙率多孔陶瓷微球及其制备方法有效
| 申请号： | 201810025079.1 | 申请日： | 2018-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN108178656B | 公开（公告）日： | 2020-10-20 |
| 发明（设计）人： | 邓义群;梁彤祥;甄卓武;夏婷婷;汪方木;蒋鸿辉;杨辉;刘超;杨懿 | 申请（专利权）人： | 江西理工大学 |
| 主分类号： | C04B38/06 | 分类号： | C04B38/06;C04B35/48;C04B35/10;C04B35/04 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 杨采良 |
| 地址： | 341000 *** | 国省代码： | 江西;36 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 孔隙率 多孔 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.一种高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：所述多孔陶瓷微球中含有微孔、介孔、大孔多级孔洞，所述多孔陶瓷微球的粒径为200～1000μm，孔隙率为65～90％；
其中：所述的高孔隙率多孔陶瓷微球采用下述方法制得，步骤如下：
(1)将陶瓷粉料、造孔剂和油酸三者按比例混合，经球磨后得到均匀的混合料，其中，所述的陶瓷粉料、造孔剂二者的总重量与油酸的重量比为100:(0～1)；
(2)将步骤(1)制得的混合料与石蜡按比例进行混合，然后在80～120℃温度条件下搅拌均匀，制得蜡浆，其中，所述混合料与石蜡的重量比为100：(10～100)；
(3)将步骤(2)所述制得的蜡浆继续加热至120～155℃，然后用注射器针头将所述蜡浆逐滴滴入低温液体介质中凝固成球，制得凝固微球；
(4)将步骤(3)所述制得的凝固微球采用埋烧法进行高温脱蜡处理，得到素烧陶瓷微球；所述埋烧脱蜡的温度为900～1300℃，脱蜡处理时间为30～120min；
(5)将步骤(4)所述制得的素烧陶瓷微球在高温条件下煅烧，制得所述的多孔陶瓷微球；所述高温煅烧温度为1100～1600℃，煅烧时间为60～180min。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：步骤(3)中所述低温液体介质的温度为25～60℃。
3.根据权利要求1所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：步骤(1)所述的陶瓷粉料与造孔剂的重量比为(75～100)：(25～0)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：步骤(1)所述的陶瓷粉料为金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物、α-磷酸三钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1～3任一项所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：步骤(1)所述的造孔剂可以是碳粉、石墨粉、乙炔黑、淀粉中的任一种或几种。
6.根据权利要求1～3任一项所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：上述技术方案中步骤(1)所述的混合料细度小于100目。
7.根据权利要求1～3任一项所述的高孔隙率多孔陶瓷微球，其特征在于：步骤(3)所述的液体介质是水、硅油、橄榄油、无机盐溶液中的任一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江西理工大学，未经江西理工大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810025079.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
