[发明专利]一种不锈钢叶轮精铸件及其熔铸工艺

权利要求书

1.一种不锈钢叶轮精铸件，包括不锈钢叶轮，其特征在于：叶轮中部有通孔，叶轮上部有十字形支撑杆，十字形支撑杆交叉点向下延伸进通孔，十字形支撑杆交叉点向上延伸为明冒口，十字形支撑杆的任意一端点向上延伸为侧面通道，十字形支撑杆的杆部向下有与叶轮上延伸出的环形第一凸起配合的截面为三角形的第二凸起；明冒口与十字形支撑杆交叉点接触处为柱形，中部为圆形，上部为柱形，顶部呈喇叭状。

2.根据权利要求1所述的叶轮精铸件，其特征在于：叶轮、十字形支撑杆和明冒口一体化成型。

3.一种如权利要求1所述的不锈钢叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)在制蜡机中进行制蜡；

2)再通过压蜡得到蜡模；

3)组装蜡模，并在蜡模上组装同样通过压蜡得到的浇注系统；

4)在组装完成后的蜡模的外部涂覆浆料后，放入砂中进行层层的包裹；

5)在组装完成后蜡模中通入高温水蒸气融化蜡，得到模具；

6)然后对模具进行烧制；

7)最后在模具中填充/印刷浆料进行组件的生产；

8)切除侧面通道并进行外部修缮；

9)检测并出库；

所述步骤4)中先在蜡模的外部涂覆浆料，然后放入砂中进行层层包裹，多次反复操作，依照放入砂中的顺序，所才用砂的粒径越来越小。

4.根据权利要求3所述的叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：所述步骤1)中所采用的蜡的熔点低于100℃。

5.根据权利要求3所述的叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：所述步骤2)中针对于叶轮精铸件，明冒口、侧面通道、十字形支撑杆和叶轮部分分别进行压蜡得到不同的蜡模。

6.根据权利要求3所述的叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：所述步骤3)中，侧面通道为浇注系统，先将明冒口、十字形支撑杆和叶轮组装完成，然后再通过工作人员进行人工接合侧面通道。

7.根据权利要求3所述的叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：所述步骤6)融化后的蜡输送到步骤1)进行回收利用。

8.根据权利要求3所述的叶轮精铸件的熔铸工艺，其特征在于：所述步骤7)中，针对于叶轮精铸件，通过侧面通道进行浇筑，浆料在明冒口中溢出。