[发明专利]一种液压光纤传感系统及其内传感基带的制作方法在审
| 申请号: | 201810002335.5 | 申请日: | 2018-01-02 |
| 公开(公告)号: | CN108168767A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
| 发明(设计)人: | 冯亭;张泽恒;丁东亮;姚晓天 | 申请(专利权)人: | 河北大学 |
| 主分类号: | G01L11/02 | 分类号: | G01L11/02;G01F23/292 |
| 代理公司: | 石家庄国域专利商标事务所有限公司 13112 | 代理人: | 胡素梅;白海静 |
| 地址: | 071002 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 传感 光纤传感系统 保偏光纤 基带 施压单元 支撑基 偏振 高空间分辨率 输出保偏光纤 准分布式测量 传感单元 串扰测量 工程领域 水位监测 液体分层 液体压力 液体压强 潜在的 储液 串扰 施压 跳线 液深 制作 探测 测量 监测 应用 | ||
1.一种液压光纤传感系统,其特征是,包括分布式偏振串扰测量系统、输出保偏光纤跳线、传感基带和输入保偏光纤跳线;所述分布式偏振串扰测量系统的输入端通过所述输入保偏光纤跳线与所述传感基带的一端相接,所述分布式偏振串扰测量系统的输出端通过所述输出保偏光纤跳线与所述传感基带的另一端相接;
所述传感基带包括支撑基带、传感保偏光纤和施压单元;所述施压单元为一个或多个,所述施压单元用于在液体中对所述传感保偏光纤进行施压,同时所述施压单元还用于将所述传感保偏光纤固定在所述支撑基带上;所述传感保偏光纤的两端分别连接所述输出保偏光纤跳线和所述输入保偏光纤跳线。
2.根据权利要求1所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述支撑基带为条形薄片,所述传感保偏光纤沿所述支撑基带的轴向设置在所述支撑基带的一侧面上;一个或多个施压单元置于所述支撑基带的侧面上,同时压住所述传感保偏光纤,并将所述传感保偏光纤固定在所述支撑基带上。
3.根据权利要求1所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述支撑基带为由条形薄片通过弯折而形成的矩形波状薄片,所述传感保偏光纤以波浪线形式置于矩形波状薄片的相互平行且对齐的侧面上;一个或多个施压单元置于矩形波状薄片的相互平行且对齐的侧面上,同时压住所述传感保偏光纤,并将所述传感保偏光纤固定在所述支撑基带上。
4.根据权利要求1所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述施压单元包括密封框、施压件和弹性薄膜;所述密封框为长方体结构,所述密封框的宽度小于等于所述支撑基带的宽度;在所述密封框的下表面沿其长度方向开有轴向贯通的用于容置所述传感保偏光纤的矩形沟槽;在所述密封框上开有与所述矩形沟槽交叉、用于容置所述施压件的置入孔,所述施压件置于所述置入孔内后与所述置入孔的内侧壁之间存在间隙;所述弹性薄膜设置在所述密封框的上表面,所述弹性薄膜与所述密封框的上表面以及所述施压件的上表面固定连接;所述弹性薄膜在液体压力的作用可通过所述施压件对置于所述矩形沟槽内的所述传感保偏光纤进行施压。
5.根据权利要求4所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述施压件为矩形不锈钢施压条,所述置入孔为矩形置入孔;所述施压件的厚度与所述密封框的厚度相同;所述弹性薄膜与所述密封框的上表面形状相同。
6.根据权利要求4所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述施压件为梯形不锈钢施压片,所述置入孔为梯形置入孔;在所述施压件的下方设置有不锈钢圆柱,所述施压件的厚度与所述不锈钢圆柱的直径之和等于所述密封框的厚度;所述弹性薄膜在液体压力的作用可通过所述施压件及所述不锈钢圆柱对置于所述矩形沟槽内的所述传感保偏光纤进行施压。
7.根据权利要求6所述的液压光纤传感系统,其特征是,所述施压件为等腰梯形结构;所述置入孔为等腰梯形结构,且所述置入孔的上底边和下底边与所述矩形沟槽垂直相交;所述不锈钢圆柱的数量为三个,其中一个不锈钢圆柱置于所述施压件上底边的下方,且该不锈钢圆柱与所述矩形沟槽垂直相交,另外两个不锈钢圆柱置于所述施压件下底边下方的两端,且另外两个不锈钢圆柱与所述矩形沟槽垂直但不相交;所述弹性薄膜与所述密封框的上表面形状相同。
8.一种权利要求5中传感基带的制作方法,其特征是,包括如下步骤:
a、将传感保偏光纤置于支撑基带上;
b、将施压件置入密封框的置入孔内,且使施压件的四周不与置入孔的内侧壁相接触;施压件为矩形不锈钢施压条;
c、将弹性薄膜固定设置在密封框上表面,且弹性薄膜与施压件的上表面固定相接;
d、将固定在一起的密封框、施压件和弹性薄膜覆盖在传感保偏光纤上,且使传感保偏光纤无应力地置入密封框下表面所开的矩形沟槽内;
e、沿轴向旋转传感保偏光纤,旋转角度为1度;对密封框外侧的弹性薄膜进行施压,弹性薄膜将压力通过施压件传递给传感保偏光纤,再由分布式偏振串扰测量系统测量串扰峰;
f、重复步骤e,直至得到最大串扰峰值,停止旋转传感保偏光纤;
g、固定传感保偏光纤,将密封框的下表面固定在支撑基带上;
h、对密封框的四周进行密封。
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