[发明专利]一种真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取剂的方法

说明书

本发明涉及一种真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取剂的方法，该方法包括以下步骤：⑴含有洗油的类沥青类油渣加入到一级薄膜干燥机中进行间接加热，分别得到洗油含量为5%~20%的油渣和轻油蒸汽；⑵洗油含量为5%~20%的油渣加入到二级薄膜干燥机中进行间接加热，分别得到洗油含量为5%~0.5%的油渣和重油蒸汽；轻油蒸汽经冷却、引射作用，得到未凝结轻油蒸汽及少量粉尘A；⑶洗油含量为5%~0.5%的油渣冷却得到30℃~100℃的油渣；重油蒸汽经冷却、引射作用，得到未凝结轻油蒸汽及少量粉尘B；⑷未凝结轻油蒸汽及少量粉尘A与未凝结轻油蒸汽及少量粉尘B混合形成混合洗油蒸汽，经冷却得到冷凝的洗油；⑸冷凝的洗油降温得到30℃~100℃的洗油。本发明投资小、易于实施、效益高。

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取剂的方法。

背景技术

随着我国能源、化工产品需求的增长，煤化工在该领域已占有重要地位，煤化工行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾起到了补充作用。煤液化技术是解决上述矛盾和实现我国能源可持续发展的一项有效技术途径。

煤基油渣是煤加氢液化产物经过减压蒸馏后得到的固液混合残余物，约占总进煤量的20%~30%。该残留物中含有重质液化油、沥青类物质及未转化的煤，其中，重质油和沥青类物质含量占总油渣的50%左右。通常采用有机溶剂萃取办法，回收该部分油品。而经过萃取过滤处理后的油渣中会残留20%以上的萃取溶剂。将该部分萃取剂回收，循环利用萃取剂，可以节省萃取剂使用量，减少油渣后处理费用，避免了后续工艺带来的污染问题，还能提高油渣萃取分离工艺的可操作性和经济可行性。一般萃取剂为洗油，是一种宽沸程、高沸点的成分十分复杂的有机溶剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种投资小、易于实施、效益高的真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取剂的方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取剂的方法，包括以下步骤：

⑴含有洗油的类沥青类油渣由加料系统Ⅰ加入到一级薄膜干燥机中，同时，所述一级薄膜干燥机的中心轴及壳体中通入导热油进行间接加热；在真空条件下，将油渣中的轻油组分蒸发出来，分别得到洗油含量为5%~20%的油渣和轻油蒸汽；

⑵所述洗油含量为5%~20%的油渣由加料系统Ⅱ加入到二级薄膜干燥机中，同时，所述二级薄膜干燥机的中心轴及壳体中通入导热油进行间接加热；在真空条件下，将油渣中的重油组分蒸发出来，分别得到洗油含量为5%~0.5%的油渣和重油蒸汽；

所述轻油蒸汽经倾斜设置的带有喷淋的管道A被送至轻油洗涤塔中，同时，冷却水A经换热器Ⅰ、轻油洗涤泵通入所述轻油洗涤塔中对所述轻油蒸汽进行冷却，通过塔内文丘里管的引射作用，除去大量的粉尘，分别得到未凝结轻油蒸汽及少量粉尘A和轻油液体；所述未凝结轻油蒸汽及少量粉尘A则在真空泵的抽吸作用下由塔底进入喷淋塔中；所述轻油液体由所述轻油洗涤泵抽出经过所述换热器Ⅰ降温，得到30℃~100℃的轻油，该30℃~100℃的轻油中一部分作为所述轻油洗涤塔的塔顶喷淋液，另一部分被送至重油洗涤塔塔顶作为所述重油洗涤塔的喷淋液；

⑶所述洗油含量为5%~0.5%的油渣直接排放到中间储料仓中，并经锁气阀Ⅰ送入薄膜冷却机中；同时，冷却水B通入所述薄膜冷却机中对所述洗油含量为5%~0.5%的油渣进行冷却，得到30℃~100℃的油渣，该30℃~100℃的油渣通过锁气阀Ⅱ排出进入后续工艺；