[发明专利]一种铸造用高精度合箱装置

说明书

本发明公开了一种铸造用高精度合箱装置，涉及砂型铸造领域，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱的四角处设有上合箱套，上合箱套为扇形且上合箱套的圆心与上砂箱四角的顶点重叠，下砂箱的四角处设有下合箱套，下合箱套为扇形且下合箱套的圆心与下砂箱四角的顶点重叠，上合箱套的下端面设有半球形的空腔，空腔上端封闭，下端设有开口，开口上设有两个弹性凸起，下合箱套的上端面设有与空腔相匹配的半球形定位柱，定位柱上设有两个与弹性凸起相匹配的凹槽，本发明中合箱装置能够准确定位，可靠性高；结构简单，操作简单，使用方便且成本低；也具备了一定的导向定位作用，方便定位不准确是，调整位置实现准确定位。

技术领域

本发明涉及砂型铸造领域，具体涉及一种铸造用高精度合箱装置。

背景技术

我国和世界范围内，大部分铸件实用砂型铸造方法生产的，砂型铸造是指用一定性能的型(芯)砂通过不同的紧实方法制成铸型及砂芯的铸造方法，它具有灵活性大、生产周期短、价格低廉等优点。

现有砂型铸造的传统合箱定位一般采用以下两种方式：

1.板上固定合箱锥，在砂型上造出合箱用的定位孔，在合箱过程中插入砂制合箱销进行砂型合箱操作。这种合箱方法简单，易于操作，但由于定位孔、合箱销都是用砂型制作的，在操作过程中因砂型的晃动、对正误差等都特别容易引起定位孔、合箱销的磨损，造成砂型错位，最终形成铸件错箱的缺陷。这种合箱方式对于尺寸要求高的铸件所引起的缺陷往往是致命的，使铸件的废品率较高。

2.在砂箱、型板上制作插销结构，在造型、合箱过程中使用插销。这种方法尺寸精度高，但操作过程繁杂、困难且对砂箱的尺寸及结构要求较高，仅适合于机械化程度高的生产线作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用高精度合箱装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种铸造用高精度合箱装置，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱的四角处设有上合箱套，所述上合箱套为扇形且上合箱套的圆心与上砂箱四角的顶点重叠，所述下砂箱的四角处设有下合箱套，所述下合箱套为扇形且下合箱套的圆心与下砂箱四角的顶点重叠，上合箱套的下端面设有半球形的空腔，所述空腔上端封闭，下端设有开口，所述开口上设有两个弹性凸起，所述弹性凸起在开口内相对分布且两个弹性凸起的连线过空腔中心点的垂线，下合箱套的上端面设有与空腔相匹配的半球形定位柱，所述定位柱上设有两个与弹性凸起相匹配的凹槽，所述凹槽在定位柱上相对分布且两个凹槽的连线过定位柱中心点的垂线。

优选的，所述弹性凸起与空腔的内壁固定连接。

优选的，所述上砂箱套与下砂箱套的大小一致。

优选的，所述空腔的中心点与上砂箱套的中心点位于同一条垂线上。

优选的，所述定位柱的中心点与下砂箱套的中心点位于同一条垂线上。

本发明的优点在于：

1、本发明中上砂箱套与下砂箱套构成的合箱装置能够准确定位，可靠性高；

2、本发明的合箱装置结构简单，操作简单，使用方便且成本低；

3、定位柱与空腔均为半球形，即两者互相接触的面为弧形，具备了一定的导向定位作用，同样的弹性凸起为弹性材料制成，与凹槽配合为软连接，也具备了一定的导向定位作用，方便定位不准确是，调整位置实现准确定位。

附图说明

图1为本发明中上砂箱的仰视图。

图2为本发明中下砂箱的俯视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为本发明中上砂型套与下砂箱套配合的示意图。