[发明专利]柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构

说明书

提供一种柱梁接合结构(1)，其中，多个厚壁部(3)、切口(7)及凸缘板(5)的中央侧的窄幅部(9a)成型为一体，在切割线(8)处进行切割(分割)，并将厚壁部(3)焊接接合至柱(2a)。

技术领域

本发明涉及一种钢结构的柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，所述钢结构具有在梁的远离柱梁接合部的位置处设置屈服点的柱和梁。

背景技术

作为应用了用于在远离柱梁接合部的位置处设置屈服点的所谓RBS(ReducedBeam Section Connections：减小梁剖面连接)方法的柱梁接合结构，例如，如图15所示，已经提出了一种柱梁接合结构60，在该柱梁接合结构60中，在远离柱梁接合部62b的梁62中形成有凸缘65和切口67。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-002505号公报

专利文献2：日本专利特开2002-088912号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1中，提出了在梁用凸缘板5上设置切口7的柱梁接合结构1，而在专利文献2中，提出了在加强板5上远离柱1的位置处设置切口7的柱梁接合结构。

这样的柱梁接合结构适于使得在由于地震等而施加较大的外力时，能够防止柱梁接合部因外力而产生延性断裂或脆性破坏。

然而，在专利文献1的柱梁接合结构1中，为了防止梁凸缘板5在柱面处断裂，需要进一步扩大梁宽来确保容许值。其结果是，需要进一步增大柱宽，这使得经济性设计困难，从而存在进一步改进的空间。

另外，在专利文献2的柱梁接合结构中，由于采用了通过在梁2的材料轴向(梁长边方向)上施加压缩力来进行加热等的方法，因此制造变得复杂，从而存在进一步改进的空间。

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，其不需要在梁用凸缘板中形成大的切口，能够防止因梁的弯曲宽度增大而导致柱剖面扩大，从而能够减轻钢材的重量并且更低价。另外，本发明的另一目的在于提供一种低价的柱梁接合结构的制造方法及柱梁接合结构，其确保梁的端部的焊接强度，而不需要大幅增大凸缘板的宽度，并且使得不必增大柱剖面，从而使得能够防止由于地震力而在柱梁接合部处发生延性断裂和脆性破坏，并且维持梁的期望的抗弯曲性。

解决技术问题所采用的技术手段

根据本发明，提供了一种柱梁接合结构，其中，在将柱和梁接合并且具有梁用的至少一个第一凸缘板和至少一个第二凸缘板的钢结构的柱梁接合部处，第一凸缘板在具有大致水平面的一端处通过接合部接合至柱面，并且在另一端处接合至与柱面相对的第二凸缘板，其中，第一凸缘板和第二凸缘板接合至具有大致竖直面的梁用的腹板，并且第一凸缘板在远离柱面的位置处具有切口，并且在接合部附近具有至少一个厚壁部。

根据本发明的柱梁接合结构，由于在形成有切口的第一凸缘板中至少设置有厚壁部，因此能够进一步增大相对于柱的焊接接合剖面。

根据本发明，能够使梁的宽度方向上的梁端部处的凸缘板的宽度变小，并且不需要增大柱剖面，因此能够实现经济性的设计。

根据本发明的柱梁接合结构可以具有至少一对切口，并且所述至少一对切口沿梁的宽度方向配置在对称位置处。

根据本发明，能够同时制造多个具有切口和至少一个厚壁部的梁用的凸缘板。