[发明专利]压缩机

说明书

本发明的压缩机具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于密闭容器的内部，对压缩元件进行驱动，电动机具有与密闭容器嵌合并焊接的定子，定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部、和从背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，定子铁芯在背轭部的外缘部的至少一处形成有在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间的凹部，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。

技术领域

本发明涉及将筒状的密闭容器与收容于密闭容器的内部的定子嵌合，并通过焊接进行固定的压缩机。

背景技术

以往，提出有将筒状的密闭容器与收容于密闭容器的内部的定子嵌合并通过焊接进行固定的压缩机(例如，参照专利文献1)。另外，存在以下压缩机，即：在将密闭容器与定子焊接时，在将定子的齿部的周向的中央与定子铁芯的中心连接的线上，将密闭容器与定子焊接(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2009-047062号公报

专利文献2：日本特开2010-236422号公报

然而，在以往的发明中存在以下情况，即：在将密闭容器与定子焊接的情况下，作为定子的材料的硅钢板由于在材料内部含有较多碳等杂质，因此在将定子熔融后会产生气泡(材料内部的碳等物质与氧结合而产生的气体)。其结果存在以下情况，即：在密闭容器与定子的焊接部产生被称为气孔的缺陷，从而定子与密闭容器的固定强度降低。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述课题所做出的，提供一种在密闭容器与定子的接合部难以产生气孔的压缩机。

本发明的压缩机具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于所述密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于密闭容器的内部，对压缩元件进行驱动，电动机具有与密闭容器嵌合并焊接的定子，定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部和从背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，定子铁芯通过将在外周缘部形成切缺部的多个第一电磁钢板层叠，并在层叠后的第一电磁钢板的层叠方向的两端层叠多个第二电磁钢板而形成，所述第二电磁钢板紧贴于密闭容器的内壁，在背轭部的外缘部的至少一处形成有凹部，该凹部由切缺部形成，在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。

优选地，所述凹部形成于在圆周方向上所述齿部与相邻的所述齿部之间的所述背轭部。

优选地，所述凹部形成于第一假想面与第二假想面之间，所述第一假想面通过所述定子铁芯的中心和所述齿部的周向的中央，所述第二假想面通过所述定子铁芯的中心和与所述第一假想面相邻的所述齿部的周向的中央。

本发明的压缩机的定子铁芯在背轭部的外缘部的至少一处形成有在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间的凹部，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。因此，焊接时产生的气泡容易从焊接部位向凹部逸出，从而难以在焊接部产生被称为气孔的缺陷。其结果，密闭型压缩机能够维持定子与密闭容器的固定强度。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的压缩机的内部的剖视图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是说明凹部的位置的图1的A-A线剖视图。

图4是表示在外周缘部形成切缺部的第一电磁钢板的俯视图。

图5是表示紧贴于密闭容器的内壁的第二电磁钢板的俯视图。

图6是表示密闭容器2与定子5的固定方法的局部放大图。

图7是表示在焊接部形成的气孔的图。

图8是在定子与密闭容器之间的空洞设置有焊接部的密闭型压缩机的比较例。

图9是图8的B-B线剖视图。