[发明专利]丝网版及其制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种能够提高印刷精度的丝网版。本发明的解決手段在于，一种丝网版，其特征在于，包括：版框；以及丝网纱，使用合成纤维的经丝和纬丝而形成，所述丝网纱在被施加了预定张力的状态下被张设在所述版框上，被张设在所述版框上的所述丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚度的88％以下。

技术领域

本发明涉及丝网版，尤其涉及能够提高印刷精度的丝网版。

背景技术

丝网印刷不需要昂贵的设备，能够大型化，作为能够通过一次印刷形成1μm左右至几十μm的膜厚的印刷涂膜的印刷技术，在产业界得到广泛利用。作为其用途，用于招牌和工业部件等文字印刷、以印刷基板为代表的电子部件和太阳能电池的电极形成、等离子显示器的电介质印刷、厚膜印刷、厚模图案形成、填孔印刷等各种领域。

丝网印刷中使用的丝网版有编织合成纤维的丝的丝网版、编织金属纤维的丝的丝网版、在金属板上通过蚀刻形成多个孔的丝网版等，其中，合成纤维的丝网廉价且易于操作，因此使用最广泛。作为合成纤维的材料是诸如聚酯或尼龙等通用纤维的单丝，线径一般为27μm～60μm左右。作为金属纤维的丝网，广泛使用由直径为16μm～30μm的不锈钢丝编织而成的丝网。

如上所述，丝网印刷作为形成1μm左右至几十μm的厚膜的印刷涂膜的方法而被广泛使用，但不需要大型的真空设备等，具有简便且能够抑制成本上升的优点。因此，丝网印刷不仅作为形成厚膜的方法，还尝试作为形成1μm以下的薄膜的方法使用。得到的薄膜的印刷涂膜例如可以用于有机EL元件的发光层。

在以往的研究中，作为通过丝网印刷得到薄膜的印刷涂膜的方法，使用如下方法：使用作为通用合成纤维的尼龙或聚酯的单丝编织而成的丝网版，通过稀释墨水中所含有的固体成分的浓度而得到薄膜的印刷涂膜的方法(专利文献1)，或者通过加压等使构成丝网的丝扁平化，使丝网的厚度变薄而得到薄膜的印刷涂膜的方法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-155858号公报

专利文献2：日本特开2008-74073号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，如专利文献1那样，在通过稀释墨水中所含有的固体成分的浓度而得到薄膜的印刷涂膜的方法中，墨水中的固体成分浓度的微小变化会导致膜厚大幅变动。另外，由于固体成分浓度稀导致墨水的粘度低，容易产生印刷涂膜的端部发生洇渗、印刷涂膜的端部(即，与被印刷物的边界部分)不规则地突出的所谓锯齿的现象，存在难以形成微细的印刷图案的问题。

另外，如专利文献2所公开的方法那样，如果通过加压使丝网的丝扁平化而使丝网纱的厚度变薄，则构成丝网纱的丝的宽度(在与丝网的厚度方向正交的平面内的尺寸)比加压前的丝的宽度大，从而丝网纱中的开口部的面积的比例变小。开口部是填充有作为印刷涂膜的原料的墨水的部分，填充在开口部中的墨水转移到被印刷物上，由此得到印刷涂膜。因此，如果开口部的面积的比例变小，则转移到被印刷物上的墨水的量减少，墨水难以在被印刷物上均匀地扩散。因此，专利文献2所公开的方法存在不能得到均匀膜厚的印刷涂膜的问题。

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种能够提高印刷精度的丝网版及其制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的要旨如下所述。

技术方案1.一种丝网版，其特征在于，包括：版框；以及丝网纱，使用合成纤维的经丝和纬丝而形成，所述丝网纱在被施加了预定张力的状态下被张设在所述版框上，被张设在所述版框上的所述丝网纱的厚度为未被施加张力的所述丝网纱的厚度的88％以下。

技术方案2.如技术方案1所述的丝网版，其特征在于，