[发明专利]氧亚甲基共聚物的制造方法有效

专利信息
申请号: 201780067912.2 申请日: 2017-11-06
公开(公告)号: CN109906239B 公开(公告)日: 2021-11-30
发明(设计)人: 高桥彻;中谷大吾;大岛健辅;须长大辅 申请(专利权)人: 三菱瓦斯化学株式会社
主分类号: C08G2/10 分类号: C08G2/10
代理公司: 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 代理人: 龙淳;狄茜
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 甲基 共聚物 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:

在作为聚合引发剂的酸性化合物(A)的存在下,使包含三噁烷和共聚单体的共聚物原料发生聚合反应,

所述共聚物原料包含碱性化合物(B),并且,在进行所述聚合反应之前,在所述共聚物原料中添加不同于所述酸性化合物(A)的酸性化合物(C),预先使所述碱性化合物(B)与所述酸性化合物(C)反应,所述聚合反应通过熔融聚合进行,

所述酸性化合物(A)为选自质子酸、质子酸酐和质子酸酯中的1种或2种以上,在所述聚合反应中,酸性化合物(A)的使用量相对于所述三噁烷为0.001质量ppm以上10质量%以下,

所述碱性化合物(B)为胺化合物,

所述酸性化合物(C)是分子内具有硫原子的酸,

所述酸性化合物(C)的添加量相对于所述共聚物原料所含的碱性化合物(B)1摩尔为0.01摩尔以上2.0摩尔以下,

所述聚合反应在还存在至少1种质子酸的盐的条件下进行,

所述质子酸的盐是由碱成分与质子酸生成的盐,所述碱成分为选自碱金属、碱土金属、含有它们的化合物、以及氨和胺中的1种或2种以上,

在所述聚合反应中,所述质子酸的盐的使用量相对于所述三噁烷为0.001质量ppm以上10质量%以下。

2.如权利要求1所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:

所述碱性化合物(B)作为稳定剂添加在所述三噁烷和/或所述共聚单体中。

3.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述碱性化合物(B)为三乙醇胺。

4.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述共聚物原料中的碱性化合物(B)的含量相对于所述共聚物原料所含的三噁烷1摩尔为0.00001毫摩尔以上0.1毫摩尔以下。

5.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述酸性化合物(C)为硫酸和/或亚硫酸。

6.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述酸性化合物(A)为选自高氯酸、全氟烷基磺酸、它们的酸酐以及它们的酯中的1种或2种以上。

7.如权利要求1所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:

所述酸性化合物(A)与所述质子酸的盐的摩尔比为酸性化合物(A)∶质子酸的盐=1∶0.01~1∶2000的范围。

8.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述聚合反应在还存在酮的条件下进行。

9.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:所述聚合反应在135℃以上300℃以下的温度下进行。

10.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法,其特征在于:预先对在所述聚合反应中使用的三噁烷和共聚单体的制造装置、以及所述氧亚甲基共聚物的制造装置所使用的不锈钢,进行选自利用酸清洗的钝化处理、高温热处理、表面研磨和电解研磨中的1种或2种以上的表面处理,

所述高温热处理是在空气中进行的7小时、350℃的高温热处理。

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