[发明专利]加压式蒸气陈化装置

说明书

一种加压式蒸气陈化装置，是利用加压蒸气将炼钢炉渣陈化的炼钢炉渣的加压式蒸气陈化装置，具备炉渣收纳容器、压力容器、第一配管和第二配管，所述第二配管具备主管部和在侧面形成有喷出孔的支管部，在将所述炉渣收纳容器的收纳区域的高度方向的尺寸记为H(mm)时，所述喷出孔配置在所述收纳区域中的0.3×H～0.6×H的高度方向区域。

技术领域

本发明涉及将从转炉、电炉等排出的、含有未渣滓化石灰(也称作游离石灰)的炼钢炉渣利用加压蒸气以短时间陈化的加压式蒸气陈化装置。

本申请基于在2017年1月26日在日本提出的专利申请2017-011870 号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

在炼钢工序中产生的炼钢炉渣较硬，且其表面呈有棱角的形状，因此道路碾压时的咬合良好，作为路基材料具有优异的性质。

然而，在炼钢炉渣中，作为脱磷剂和脱硫剂使用的生石灰的一部分不会与其他分子完全结合而以未渣滓化石灰的状态残留。

因此，在原样地使用该炼钢炉渣作为路基材料的情况下，会经时地发生水合反应而膨胀、崩坏，有时产生地基隆起等弊害。

因此，在将炼钢炉渣用于路基材料等的情况下，会预先进行陈化而使其完成膨胀、崩坏现象，从而能够稳定地使用。再者，陈化是指利用例如加压水蒸气以短时间人工地使含有未渣滓化石灰(游离石灰)的炼钢炉渣膨润(溶胀)的操作。

作为与炼钢炉渣的陈化方法及其装置相关的在先技术文献，可列举例如专利文献1。

在专利文献1所提出的技术中，将进行了破碎以使得25mm以下的粒径的炼钢炉渣达到80％以上的、常温的炼钢炉渣装入压力容器中，进行密闭后，向压力容器内供给加压水蒸气，从而对压力容器及炉渣进行加热。然后，排出通过上述操作而凝结的热水，并且将压力容器内升温、升压，接着，将压力容器内保持为0.196～0.98MPa的压力的饱和水蒸气气氛1～5小时后，将压力容器内减压至大气压，排出炼钢炉渣。

在专利文献2中提出一种炼钢炉渣的陈化方法和装置，其特征在于，伴随压力容器内的升温和升压工序以及饱和水蒸气气氛的保温工序，将蓄积在压力容器的内部的混合有空气的蒸气向压力容器的外部释放。

使用了在专利文献2中提出的装置的蒸气陈化的概要如图9A、图9B 所示。使用了在专利文献2中提出的装置的蒸气陈化如以下那样进行。首先，使用铲车等运入装置101，将想要蒸气陈化的炼钢炉渣102装入到非密闭的炉渣收纳容器103中。

其后，将上述炉渣收纳容器103移送至压力容器104的内部，从设置在该压力容器104的上方的蒸气供给口104a供给规定压力的饱和水蒸气，将压力容器104的内部在规定的压力下保持规定的时间，将炼钢炉渣102 陈化。开放炉渣收纳容器103的底部从而运出陈化处理结束后的炼钢炉渣 102。

而且，在专利文献3中公开了一种以短时间使加压蒸气遍布于炉渣内、且能够以短时间进行水合反应的加压式蒸气陈化方法和装置。

在专利文献3中提出的蒸气陈化装置，如图10A、图10B所示，为以下构成：将供给加压蒸气的配管205导至运入到压力容器204的内部的炉渣收纳容器203的内部，从设置于该配管205的孔205a向装入到炉渣收纳容器203中的炼钢炉渣供给加压蒸气。

然而，即使是专利文献3的蒸气陈化装置，若将粉状物的比例特别多的炼钢炉渣的陈化处理的次数叠加起来，则会起因于孔205a的堵塞等而变得不能维持陈化效率，因此需要高频率的设备维护。另外，如图10A所示，配管205在压力容器204的长度方向上配置。通常，炼钢炉渣向压力容器 204中的投入是从铅垂方向上方进行，因此配管205因炼钢炉渣这样的落下物而遭受下沉、弯曲等损伤。因此，需要高频率的设备维护。

而且，在专利文献4中公开了一种即使将粒的比例多的炼钢炉渣进行蒸气陈化也能完成膨胀反应的炼钢炉渣的陈化方法。