[发明专利]用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于生产成型的，尤其具有凸缘的构件的方法，该方法包括：将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)；以及将该预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)。增强构件中的硬度以及扩展在以现有技术中方法的限制条件而目前为止不能在没有折边的情况下进行冲制的构件，尤其是盆形构件的应用范围的目的这样解决，即，将预成型构件(3b)修整为基本完全成型的构件(3c)的过程包括至少部分地扩展预成型构件(3b)。此外本发明还涉及用于生产成型的、尤其具有凸缘的构件的装置。

技术领域

本发明涉及一种用于生产成型的，尤其具有凸缘的板构件的方法，该方法包括：将工件预成型为预成型构件；以及将该预成型构件修整为基本完全成型的构件。此外本发明还涉及用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的装置，其尤其用于实施根据本发明的方法，该装置具有一个或者多个预成型工具以将工件预成型为预成型构件并且具有一个或者多个修整工具用于将预成型构件修整为基本上完成成型的构件。

背景技术

通过板成型所生产的构件，例如深冲构件通常需要最终修边，其中将例如经深冲的构件的多余区域剪去。在具有凸缘的部件中这例如可以通过一个或者多个裁剪工具进行，该裁剪工具部分或完全地从上方或者斜着以所希望的方式裁剪凸缘。与此相对，在没有凸缘的部件中，修剪明显更加复杂，因为其例如必须通过楔形滑块引导，从侧面进行裁剪。但修剪操作是不利的，因为修剪大多需要一个或者甚至多个单独的、通常需要大量维护的操作，其通常需要各自的工具技术设备和各自的物流系统。此外经裁剪的区域提高了生锈比例，由此产生了更多的成本。例如在借助于折边或者压铸成型的构件中可省去最终修边。为了至少缩短工艺链，使用了不同的方案，利用这些方案将凸缘修剪集成在最后一个赋形操作，例如深冲操作中。由此虽然可实现可观的成本节约，但是依旧留有一些缺点，例如会出现下脚料，需提供复杂的工具，昂贵的试验，不希望的回弹效应，受限的尺寸精度以及易受工艺干扰的影响。

出于此原因，提出一些方法和装置，以省去或大幅降低尤其呈u形或者帽型材形式的构件的修边。

由此德国公开文件DE 102007059251A1说明了一种用于以低设备成本生产高尺寸精度的具有底部区域和边框的半壳件的方法。为此首先由板坯成型预成型的半壳体。该预成型半壳体的整个横截面由于其几何形状而具有多余的板坯材料。通过至少一个另外的挤压过程将预成型的半壳体改形为其最终形状，而将整个横截面镦锻为制成的半壳体，并且制成的半壳体在整个横截面上具有更大的壁厚。

德国公开文件DE 102008037612A1同样说明了一种用于生产高尺寸精度的具有底部区域、边框区域和凸缘区域的半壳件的方法，其中首先由板坯成型预成型的半壳体，然后将其改形为最终成型的半壳体。该预成型半壳体由于其几何形状具有多余的板坯材料。通过该多余的材料，在将预成型的半壳体改形为其最终形状时通过至少一个另外的挤压过程将半壳体镦锻为最终成型的半壳体。预成型的半壳体在位于边框区域和凸缘区域之间的过渡区域中具有多余的板坯材料。

德国公开文件DE 102009059197A1说明了一种用于利用冲头和冲模生产半壳件的方法。过程可靠以及低成本的生产这样达到，即，在唯一的工作步骤中将冲头移入冲模中，将板坯成型为具有至少一个底部区段、至少一个边框区段和选择性具有凸缘区段的板坯件，其中在预成型过程中利用冲头将多余材料置入板坯件的底部区段和边框区段中或者该选择性的凸缘区段中，并且将该板坯件最终成型并且修整为半壳件。

德国公开文件DE 102013103612A1说明了一种用于生产高尺寸精度的半壳体的方法，其中由板坯预成型的半壳体改形为制成的半壳体并且该预成型的半壳体由于其几何形状具有多余的板坯材料。该半壳体在镦锻工具中镦锻为最终成型的半壳体。在此设定，在关闭镦锻工具时的镦锻间隙减小至预成型的半壳体边框的实际壁厚。