[发明专利]料筒、芯部、模具和制造料筒的方法

说明书

本发明涉及用于待分配的介质的料筒，其包括具有分配出口的头部部分（6、7）和形成料筒壁（4、5）的膜，其中膜围绕用于待分配的介质的料筒腔室、至少部分地（沿轴向范围）在料筒的纵向方向上延伸并且具有被连接到头部部分的前端。膜优选地是具有由不同材料形成的至少两层的多层膜，并且膜的前端被密封地且不可释放地嵌入在料筒的头部部分内，以致膜的前端的端面被头部部分覆盖、具体地完全覆盖。本发明进一步涉及芯部、模具以及制造料筒的方法。

技术领域

本发明涉及用于待分配的介质的料筒，其包括具有分配出口的头部部分和形成料筒壁的膜，其中膜围绕用于待分配的介质的料筒腔室、至少部分地在料筒的纵向方向上延伸并且具有被连接到头部部分的前端。本发明进一步涉及芯部、模具以及用于制造料筒的方法。

背景技术

在工业领域中，在建造工业中，例如建筑物的示例，并且也在牙科领域中，料筒经常被用于存放液体可流动、往往是糊状的或粘性至高粘性的物质并且根据需要针对相应应用分配它们。这样的物质的示例在牙科领域中是结合密封化合物、化学桩（chemicaldowel）或化学锚（chemical anchor）的化合物、粘合剂、糊剂或印模材料（impressionmaterial）。这些料筒通常由塑料生成并且在注射模制过程中被制造。

待分配的材料仅由一种组分构成的单组分系统和至少两种不同组分被存放在相同料筒的单独腔室或单独料筒内的双组分或多组分系统（其中组分最终在分配时借助于动态或静态混合设备被混合）之间是存在差别的。其示例是仅在两种组分混合之后硬化的双组分粘合剂或化学桩。双组分系统具体地也用在工业领域中，针对通常用于产生功能保护性层（例如用于侵蚀防护）的涂料。

由于环境保护的原因，膜料筒越来越多地被使用。相比于在注射模制过程中完全由塑料生成的常规料筒，膜料筒的至少部分被设计成膜。通常，界定（多个）料筒腔室的（多个）料筒壁由膜制成，该膜被连接到由例如塑料的刚性材料制成的包括分配出口的头部部分。这具有多种优点。一方面，未装填的膜料筒能够以折叠状态被存放并从料筒制造商运输到装填材料（介质）的制造商，之后装填材料（介质）的制造商负责装填空料筒。仅在装填之后，膜料筒处于其膨胀状态，此时其大小相当于常规不可折叠的料筒。这意味着存放和运输所必须的空间能够被减小，这是因为折叠的料筒相比于常规不可折叠的料筒具有减小的大小。

另一方面，一旦料筒已经被使用，即通过分配装填材料而减小到折叠状态，则料筒大小和重量相比于常规料筒显著减小，以致也降低了处理的成本。在任一情况下，相比于完全在注射模制过程中形成的塑料料筒，与膜料筒相关的碳排放量（carbon footprint）减小。

多层膜由于其优异的屏蔽性质而被用作料筒壁。然而，在使用具有由不同材料形成的不同层的多层膜时，存放在料筒内的介质能够对一些层具有负面影响并且显著降低被装填料筒的存储寿命。每层用于不同目的且因此不是每层都可以用作每种化学材料的屏障。因此，通常被存放在料筒内的某些侵蚀性材料，例如MMA（甲基丙烯酸甲酯，methylmethacrylate），如果其直接接触膜的内部层的话会使得该内部层劣化。对于大部分表面区域，这是通过使用径向最内侧覆盖层的材料来防止的，径向最内侧覆盖层抵抗那些侵蚀性材料。但是在膜被切割的地方处，其它层可能变成暴露于侵蚀性材料。这可以具体发生在膜的前端的端面处，在此处头部部分被模制到通常圆柱形膜袋上。为此原因，具体地多层膜的前端需要被保护以免于料筒腔室内存放的介质（物质）的侵害。

而且，在制造具有注射模制的头部的膜料筒期间，必须将圆柱形膜放置在模具的一部分的芯部之上。在匹配膜和芯部的直径时，发生下列问题：

首先，如果芯部直径过大（但是仍小于膜直径），则把膜放置在芯部之上会是麻烦的；

第二，如果芯部直径过小，则膜相当松地安放在芯部上并且在注射模制期间可能移动，即变为从注射模制的头部脱离；

第三，膜的直径由于制造公差会存在一些变化。

发明内容