[发明专利]焊接监视系统

说明书

为了使焊接的品质管理提高，特征在于，包括：磁场测量装置(205)，在电阻焊接中，被设置于焊接部的周围，测量焊接部中的局部的电流；高速照相机(202)，拍摄焊接部的发光状态，拍摄用根据发光的亮度的不均匀测量焊接部中的局部的温度的图像；以及比较判定部(106)，将基于从磁场测量装置(205)获取的磁场信息计算的电流信息与过去的电流信息相比较，且将从高速照相机(202)的图像测量的温度信息与过去的温度信息相比较，从而判定电流信息以及温度信息中的至少一者是否为异常值。

技术领域

本发明涉及一种用于进行焊接的品质管理的焊接监视系统的技术。

背景技术

为了接合构成金属制品的多个部件，焊接是不可或缺的技术。焊接能够提高制品形状的自由度，并获得一定的强度。由此，焊接经常被用于涉及构造物的接口、应力负荷高的压力容器的接合。

焊接是通过对期望的接合部位加热而使金属部件(以下称为“部件”)熔解来进行的。关于焊接，在根据加热方法分类时，存在各种方法。其中，使用电阻的焊接被称为点焊接、电阻焊接(以下称为“电阻焊接”)，常用于汽车或薄板金属的接合。电阻焊接的原理为对部件施加电流，利用由金属的电阻产生的焦耳热而加热焊接部。电阻焊接的特征在于由于不需要用于填补焊接的部件与部件之间的追加的部件，因此适用于自动焊接，并且能够通过施加大电流而在短时间内完成焊接。由此，电阻焊接在金属制品的批量生产线中常被使用。

为了将电阻焊接应用于批量生产线，使用实际的部件进行试验测试，找出适合于焊接对象的条件(焊接条件)。焊接条件为部件的表面状态、部件之间的紧贴方法等的焊接前处理条件、施加电压、电流、部件间的按压压力等的焊接中处理条件、冷却等的焊接后处理条件等各种条件。

在决定了这样的焊接条件之后，转为批量生产时，存在产生在试验测试中未能模拟的现象，产生使焊接条件变化的必要。在转为批量生产后，这样的使制造条件变化的情况通常应对困难。

对此，通常通过由批量生产制造的构件的抽样检查等方法来确认质量。即，公开有在上述抽样检查中，对焊接材料使用标识(接口信息)等，获取焊接部的图像而进行管理的技术。

例如，在专利文献1中，公开了“焊接监控系统1，判断是否对于记录有接口信息11的接口10使用了恰当的焊接材料25，该焊接监控系统1包括：照相机30；图像处理程序51，从利用照相机30拍摄的接口10的图像识别接口信息11，从识别出的接口信息11确定接口10；数据库52，与接口10相关联地确定焊接材料25；以及第一判断程序55，判断是否对于接口10使用了恰当的焊接材料25，第一判断程序55将图像处理程序51确定的接口10与数据库52确定的与焊接材料25相关联的接口10进行比较，判断是否对于接口10使用了恰当的焊接材料25”(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-182530号公报

发明内容

在专利文献1记载的技术中，判定是否使用了恰当的焊接部件、是否在各焊接条件(焊接电流、焊接温度、预热温度、焊接时间)为规定的焊接条件的范围内进行。

然而，即使使用了恰当的焊接部件、在恰当的焊接条件下进行焊接，也存在着由于焊接部形成得不均匀、或焊接部混入异物等原因而导致没有进行恰当的焊接的情况。在专利文献1所述的技术中，在产生这样的现象时，不能进行恰当的处理。

本发明鉴于上述背景而提出，本发明的目的在于提高焊接的品质管理。