[发明专利]预成型坯的杀菌方法及装置

说明书

提供能够减少预成型坯杀菌中残留的过氧化氢的预成型坯的杀菌方法及装置。使至少包含30质量％以下的过氧化氢和沸点为85℃以下的溶剂的杀菌剂气化，向预成型坯吹送该杀菌剂气体，对吹送了杀菌剂的预成型坯吹送或不吹送热空气，将预成型坯加热至可成型的温度。另外，对预成型坯照射包含紫外线的光后，向预成型坯吹送杀菌剂气体，将预成型坯加热至可成型的温度。

技术领域

本发明涉及预成型坯的杀菌方法及装置。

背景技术

以往，提出了如下的杀菌方法：边使预成型坯连续行进边在预成型坯上涂布杀菌剂，直接在该状态下将预成型坯导入至加热炉内，在加热炉内将预成型坯加热至用于成型为容器的温度，通过该加热，同时进行涂布于预成型坯的杀菌剂的干燥、活化(专利文献1、2、3)。

另外，提出了如下的饮料填充方法：对预成型坯进行预热，向经预热的预成型坯吹送过氧化氢雾或气体，进而将预成型坯加热至成型温度，将达到成型温度的预成型坯在同样连续行进的吹塑成型模具内成型为瓶子，从吹塑成型模具取出瓶子，然后，向瓶子中填充饮料并用盖密封(专利文献4、5)。

上述的现有技术中使用的杀菌剂为双氧水。另一方面，也提出了在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制预成型坯、瓶子中应用将过氧化氢溶解于作为沸点不足100℃的液体的溶剂而成的杀菌剂、使用过氧化氢浓度为25质量％的包含乙醇的杀菌剂(专利文献6、7)。

另一方面，关于预成型坯的杀菌，也提出了不使用过氧化氢，通过光进行杀菌(参照专利文献8)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2001-510104号公报

专利文献2：日本特开2008-183899号公报

专利文献3：日本特表2008-546605号公报

专利文献4：日本特开2013-35561号公报

专利文献5：日本特开2013-35562号公报

专利文献6：国际公开WO2013/0099789号公报

专利文献7：日本特开平7-315345号公报

专利文献8：日本特开2016-55915号公报

发明内容

发明所要解决的问题

以往，瓶子的无菌填充机将预成型坯成型为瓶子并对成型后的瓶子进行杀菌，但需要大量的杀菌剂，装置也过大，因此在预成型坯的阶段杀菌的无菌填充机正在普及。因此，关于预成型坯的杀菌提出了上述专利文献那样的提案，专利文献1、2及3的提案为将作为杀菌剂的双氧水向预成型坯喷雾后，直接将预成型坯导入用于加热的加热炉的方法。

对上述的预成型坯进行杀菌的现有技术是在瓶子成型前的预成型坯的阶段进行杀菌处理的技术。为了进行杀菌处理而附着于预成型坯的过氧化氢通过在加热炉内对预成型坯进行加热而分解或挥发。但是，其一部分残留于预成型坯。其后预成型坯经吹塑成型而成为瓶子，该吹塑成型工序中过氧化氢进一步减少，但有时也残留在瓶子内表面。进而，在填充饮料前也利用无菌水、无菌空气对瓶子进行冲洗，通过该工序，残留过氧化氢进一步减少。但是，有稍微残留在瓶子内的过氧化氢的一部分转移到填充至瓶子中的饮料中的担心。因此，对预成型坯进行杀菌时，需要尽可能减少残留于预成型坯的过氧化氢。

另外，被喷雾到预成型坯表面的双氧水需要形成均匀的涂膜。被喷雾到预成型坯表面的双氧水形成不均匀的涂膜的情况下，将预成型坯在加热炉内加热时，由于双氧水的气化热的差，在预成型坯的部位产生温度差。其结果，有成型后的瓶子产生白化、变形、成型不均等成型不良的担心。进而，在预成型坯表面的过氧化氢的浓度低的情况下、预成型坯表面根据部位而未被双氧水覆盖的情况下，有杀菌不充分的担心。