[发明专利]分散直径的调整方法和热塑性树脂组合物

说明书

本发明的目的在于，提供：通过非物理手段能根据需要控制具有多相结构的热塑性树脂组合物中的分散相的分散直径的分散直径的调整方法；和，通过利用该分散直径的调整方法而能得到的热塑性树脂组合物。该方法为在热塑性树脂组合物中调整分散相的分散直径的方法，所述热塑性树脂组合物是将聚烯烃树脂与聚酰胺树脂与增容剂配混而成的，聚烯烃树脂形成连续相，聚酰胺树脂形成分散于连续相内的分散相，作为增容剂，使用具有与聚酰胺树脂反应的反应性基团的聚合物，使聚合物的配混量相对于聚烯烃树脂和聚酰胺树脂的总计量变化，来调整分散相的分散直径。该组合物的分散相在10μm见方中有50个以上且450个以下。

技术领域

本发明涉及分散直径的调整方法和热塑性树脂组合物。进一步详细而言，涉及具有多相结构的热塑性树脂组合物中能调整分散相的分散直径的分散直径的调整方法、和通过利用该分散直径的调整方法而能得到的热塑性树脂组合物。

背景技术

以往，已知有如下技术：将不同原料树脂混合，想要得到具有超过原料树脂的协同特性的树脂组合物(聚合物共混物、聚合物合金)。

例如研究了将具有相容性的多种原料树脂均匀混合，得到单相(均匀地混合的单一相)的树脂组合物。

进而已知，将缺乏相容性的多种原料树脂混合得到多相(连续相和分散相等)的树脂组合物的情况下，也有时得到具有超过原料树脂的协同特性的树脂组合物。这样的技术中，对于利用聚烯烃树脂和聚酰胺树脂作为缺乏相容性的原料树脂的技术，已知有下述专利文献1～4。

进而已知，通过进一步减小具有多相结构的树脂组合物内的分散颗粒，即，更均匀地进行混合，从而实现特性提高的技术。作为这样的技术，已知有下述专利文献5。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-147645号公报

专利文献2：日本特开2013-147646号公报

专利文献3：日本特开2013-147647号公报

专利文献4：日本特开2013-147648号公报

专利文献5：日本特开2010-195853号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献5中，进行了如下研究：在熔融混炼时，通过施加高的剪切的物理手段，与以通常的熔融混炼得到相比，想要得到更微细化的分散相。

然而，专利文献5的技术利用具有规定的螺杆形状和螺杆构成的L/D₀为50以上的大型的双螺杆挤出机得到树脂组合物([0050]、[0120]～[0123]段等)。进而，该双螺杆挤出机中螺杆转速和滞留时间必须以限定至规定范围的方式进行控制([0120]～[0123]段)。如此，为了减小多相结构中的分散直径，需要能施加高的剪切的特殊的双螺杆挤出机，进而，必须进行高度的控制。

本发明是鉴于上述以往的情况而作出的，其目的在于，提供：通过非物理手段能根据需要控制具有多相结构的热塑性树脂组合物中的分散相的分散直径的分散直径的调整方法；和，通过利用该分散直径的调整方法而能得到的热塑性树脂组合物。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明如以下所述。

技术方案1所述的分散直径的调整方法的主旨在于，其为在热塑性树脂组合物中调整分散相的分散直径的方法，所述热塑性树脂组合物是将聚烯烃树脂与聚酰胺树脂与增容剂配混而成的，

前述聚烯烃树脂形成连续相，前述聚酰胺树脂形成分散于前述连续相内的前述分散相，