[发明专利]回收锅炉的热回收表面的装置

说明书

本发明涉及一种回收锅炉中的装置，具有用于燃烧废液的炉子以及包括竖直烟道气体通道(22)的烟道气体管道，所述竖直烟道气体通道中的至少一些设置有用于从烟道气体回收热的热回收单元。在所述炉子下游的第一烟道气体通道(22)设置有再热器(21)和以下热回收单元中的一个：节约器(25)或锅炉管束(40)。所述再热器(21)和第二热回收单元(25、40)在所述烟道气体的水平进入方向上相继地定位，使得在烟道气体通道中，烟道气体从上方向下在竖直方向上流动并且同时地加热所述再热器和第二热回收单元。根据另一装置，所述再热器(50、60)和第二热回收单元(52、62)的热回收元件在相对于所述烟道气体的水平进入方向横向的方向上并排地定位。

技术领域

本发明涉及用于回收烟道气体的热的装置，该烟道气体在化学制浆工业的化学回收锅炉中的废液(比如黑液)的燃烧中产生。

背景技术

在化学制浆的生产中，木质素和其它有机非纤维素材料通过使用蒸煮化学品进行蒸煮而与化学纸浆的原材料分离开来。在化学消化中使用的蒸煮液(即，废液)被回收。与化学纸浆机械地分离开来的废液由于其中包含的并且与化学纸浆分离开来的含碳以及其它有机的可燃材料而具有高的燃烧价值。废液还包含在化学消化中不反应的无机化学品。已经开发了几种不同的方法来从废液回收热和化学品。

在硫酸盐纸浆生产中获得的黑液在回收锅炉中燃烧。随着在黑液中包含的有机材料和含碳材料燃烧，废液中的无机成分转化为化学品，该化学品可以被回收利用并且进一步用于蒸煮过程。

热烟道气体在黑液燃烧中产生，该热烟道气体被引导成与回收锅炉的各种热交换器接触。烟道气体将热输送到在热交换器内流动的水或蒸气或者水和蒸气的混合物，同时冷却自身。通常，烟道气体包含大量灰。大部分灰是硫酸钠，并且第二大的部分通常是碳酸钠。灰也包含其它成分。夹带在烟道气体中的灰在炉子中主要处于汽化的形式，并且开始转化成主要在炉子下游的锅炉的部分中细灰尘或熔炼物液滴。包含在灰中盐融化，或者它们是甚至在相对较低的温度下的粘性颗粒。熔化的且粘性的颗粒容易粘到热传递表面上并且甚至腐蚀热传递表面。粘性灰的沉积已经造成烟道气体管道阻塞的危险，并且还造成锅炉中的热表面的腐蚀和磨损。

化学回收锅炉通常由以下主要部分形成，这些部分在图1中示意性地示出：

回收锅炉的炉子包括前壁和侧壁。炉子的宽度指的是前壁的水平长度并且深度指的是炉子的侧壁的长度。图1示出了具有由水管壁、前壁11、侧壁9和后壁10以及也由水管形成的底部15限定的炉子的化学回收锅炉的结构。燃烧空气被从多个不同的水平面18供给到炉子中。空气水平面也可以定位成与图中给出的不同。废液(比如黑液)被从喷嘴12供给到炉子中。在燃烧期间，熔炼物床被形成到炉子的底部上。熔炼物经由管件17(通常经由熔炼物喷口)从炉子的底部移除。

-炉子的下部部分1，在炉子的下部1处主要发生废液的燃烧。

-炉子的中间部分2，在炉子的中部2处主要发生气态可燃烧物质的最后燃烧。

-炉子的上部部分3。

-过热器区域4，在过热器区域4处，离开蒸汽汽包7的饱和蒸汽被转化成(过热的)具有较高温度的蒸汽。在过热器区域中或者在过热器区域前部，通常有所谓的筛管表面或筛管，其通常作为水再沸器。

-在炉子后面的烟道气体管道中的是在过热器下游的热传递交换器：锅炉管束和节约器，其中在炉子中产生的烟道气体的热被回收。锅炉管束5(即，水汽化器)定位在烟道气体管道的第一烟道气体通道中，即，在所谓的第二过道(second pass)中。在锅炉管束中，处于饱和温度的水被部分地沸腾成蒸气。

-供给水预热器，即，所谓的节约器6a、6b，其中在热传递元件中流动的供给水在将水引导到汽包7中并进入蒸汽生成部分(锅炉管束5、炉子的炉壁和可能的筛管)和锅炉的过热部分4中之前借助于烟道气体预热。