[实用新型]防偏磨防喷抽油杆刮蜡器

说明书

本实用新型涉及防偏磨防喷抽油杆刮蜡器，其特征在于，包括纵向设置空腔的横梁，所述空腔供抽油杆伸进和伸出，所述横梁上端侧面装设有对应的刮刀支座架，所述刮刀支座架上相向安装有一对相应的刀片，所述刀片上设置有用于对所述刀片进行压紧的压紧件；所述横梁下部设置在底座上，设置有防喷外管螺纹套设在所述底座外侧，所述防喷外管和底座之间安装有活塞杆，所述活塞杆内端连接活塞，所述活塞内端设置有由所述活塞形成压制的闸板。本实用新型操作简单、使用方便、安全可靠，它可在上提抽油杆的同时将积蜡和积油刮除，不会污染工作环境，并且使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于油田设备，涉及一种用于清除抽油杆，油管上的积油或积蜡，防止井喷事故发生的防偏磨防喷抽油杆刮蜡器。

背景技术

抽油设备井下作业过程中，抽油杆和油管抽出时，由于现有很多井是斜井，抽油杆和油管起出时到井口有很多存在一定角度偏移，偏磨现象非常严重，抽油杆外表面会附着大量积蜡或积油，需要及时清除，以往刮蜡器存在这种蜡刮不清或者存在偏磨问题，对抽油杆再使用还要重新处理，且对工作环境造成较大的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简单，安全可靠、使用寿命长、不污染环境、防偏磨、防井喷事故发生的刮蜡防喷器。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括纵向设置空腔的横梁，所述空腔供抽油杆伸进和伸出，所述横梁上端侧面装设有对应的刮刀支座架，所述刮刀支座架上相向安装有一对相应的刀片，所述刀片上设置有用于对所述刀片进行压紧的压紧件；

所述横梁下部设置在底座上，设置有防喷外管螺纹套设在所述底座外侧，所述防喷外管和底座之间安装有活塞杆，所述活塞杆内端连接活塞，所述活塞内端设置有由所述活塞形成压制的闸板。

所述空腔内设置有处于刮刀支座架下侧的导向锥面。

所述刀片上卡设有若干个不同尺寸的半圆口，所述刀片由刀片定位螺钉、圆头碰销和螺钉固定并可通过旋松螺钉使所述刀片发生转动。

本实用新型的优点是：本实用新型操作简单、使用方便、安全可靠，它可在上提抽油杆的同时将积蜡和积油刮除，不会污染工作环境，并且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2为图1的侧视图。

图中1为立柱、2为轴座、3为刮刀支座、4为刀片、5为刀片定位螺钉、6为压紧件、7为螺钉、8为安装支架、9为立柱紧固件、10为防喷外管、11为防喷主体、12为活塞、13为底座、14为半圆形闸板一、15为半圆形闸板二、16为活塞杆、17为进口通道、18为出口通道。

具体实施方式

如1、图2所示，本实用新型多功能防喷抽油杆刮蜡器的下端设有抽油杆进口，侧面设有出蜡口，立柱1由横梁连接并通过立柱紧固件9安装在安装支架8上，横梁左右两侧有一刮刀支座3，下端与轴座2铰接，刮刀支座3的上部设置一对带有半圆形刀口的水平刀片4，刀片4上开有三个不同尺寸的半圆口，由刀片定位螺钉5、圆头碰销和螺钉7固定，可根据使用调节大小，松开内六角螺钉7，转动刀片4即可调节大小。

本实用新型使用时，抽油杆由防喷装置下端的进口通道17进入，通过刮刀支座3内下侧导向斜面的导向，到达刀片4处，并穿过对合的刀口，再由出口通道18穿出。由于刀片4上部设置有使刀片4产生变形的压紧件6，刀片4的刀口始终压在抽油杆或油管的外表面上，因而积油和积蜡被快速刮下，并由出蜡口排出。

本实用新型防偏磨防喷抽油杆刮蜡器包括有一个中间装有横梁的两个立柱1，横梁中间设有圆孔，分别为供抽油杆进、出的进口和出口，横梁的两侧面分别装一对刮刀支座3，两刮刀支座3的内下侧设置有导向锥面，两刮刀支座3上安装有相向设置的一对水平的刀片4，两个刀片4分别设置有三种不同直径的半圆形刀口，刀片4上设置有压紧件6，通过调整压紧件6对刀片4压紧产生的变形确保刀片4的刀口始终压在抽油杆的外表面上，因而积油和积蜡被刀片4刮下。防喷结构装在底座下部，通过底座13下方的螺纹与防喷主体11的上部螺纹相连，防喷装置11外接防喷外管10，内装左右两个半圆形闸板一14和闸板二15通过活塞杆16与活塞12相连。