[实用新型]一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构

说明书

本实用新型涉及一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。包括同步调整电机，同步调整电机通过带动一侧的前后调整杆旋转，一侧的前后调整杆通过齿轮组带动同步压油缸调整杆转动；前后调整杆通过传动机构带动左右调整杆转动，所述左右调整杆通过传动机构带动另一侧的前后调整杆转动，所述另一侧的前后调整杆通过齿轮组带动同步压油缸调整杆转动；所述同步压油缸调整杆旋合连接压头调整螺纹套并带动其运转，所述压头调整螺纹套旋合连接调整活塞杆并带动所述调整活塞杆运转，所述调整活塞杆上设置有防止所述调整活塞螺杆径向转动的止转装置。本实用新型提供一种结构合理，能保证压制平稳性的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。

技术领域

本实用新型涉及一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末制品的成型过程是对粉末进行非同时三次加压的过程，同步压制是指上模冲随同阴模共同向下运动，此时下模冲固定不动阴模下行形成对粉末下部进行加压的过程，也就是第二次加压的过程。由左右两只同步压油缸压头推动阴模并与上模冲一同向下运动，当阴模支撑挡块止住阴模使之停止时，油缸压头上压力逐渐变大，使得设置好压力的溢流阀泄压，上模冲继续下行对粉末进行最终加压，此时油缸压头动作实际是相对回缩，上模冲完成向下运动的全行程，从而完成粉末的全部加压过程。

现有的调整机构在运转过程中两侧容易出现调节距离不一致的现象，两侧不能实现同步调整，极大的影响压制的平稳性，容易产生一定幅度的震动，影响制品质量，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能保证压制平稳性的一种超大型粉末成型机的同步压制同步调整机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括同步调整电机（1），所述同步调整电机（1）通过带动一侧的前后调整杆（3）旋转，所述一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述前后调整杆（3）通过传动机构带动左右调整杆（5）转动，所述左右调整杆（5）通过传动机构带动另一侧的前后调整杆（3）转动，所述另一侧的前后调整杆（3）通过齿轮组带动同步压油缸调整杆（13）转动；

所述同步压油缸调整杆（13）旋合连接压头调整螺纹套（16）并带动其运转，所述压头调整螺纹套（16）旋合连接调整活塞杆（15）并带动所述调整活塞杆（15）运转，所述调整活塞杆（15）上设置有防止所述调整活塞螺杆（15）径向转动的止转装置。

所述同步调整电机（1）通过传动比为1的电机调整伞齿轮（2）带动一侧的前后调整杆（3）旋转；两侧的前后调整杆（3）分别带动同步调整小齿轮（6）运转，所述同步调整小齿轮（6）带动同步调整大齿轮（12）运转，所述同步调整大齿轮（12）带动所述同步压油缸调整杆（13）转动。

所述两侧的前后调整杆（3）均通过调整杆伞齿轮（4）和所述左右调整杆（5）啮合。

所述调整活塞杆（15）上设置有防止调整活塞杆（15）径向转动的防转销（18）。

所述前后调整杆（3）上连接有旋转编码器（9）并带动所述旋转编码器（9）转动，所述旋转编码器（9）连接PLC控制器。

所述前后调整杆（3）通过编码器联轴器（7）带动安装于编码器安装座（8）上的旋转编码器（9）转动。

本实用新型的优点是：1.本装置改变了以往小机型手动调节同步压制行程、大机型联动调节并采用数字位置显示器显示这两种调节行程无法控制和调节精度低的现象，原调节最小精度0.1mm，现结构的调节精度达0.01mm，大幅度提到同步压制调整精度，进一步缩短了制品压制调整的时间，提高了效率，满足了高密度高精度制品的成型要求；

2.同步调整机构的全部传动装置设计在上横梁内，结构紧凑，节省了大量的空间；