[实用新型]一种间隙分离式研磨机

说明书

本实用新型涉及一种间隙分离式研磨机，包括设置在研磨筒内的定子和与该定子配合并由主轴驱动旋转的研磨转子，所述研磨筒一端设置有进料口，所述研磨筒另一端外侧设置有由所述主轴驱动的输料弥散泵，该输料弥散泵将物料分散后从所述进料口输送至研磨筒内，研磨筒内的物料经相互配合的研磨转子和定子研磨、分离后从设置在研磨筒所述一端的出料口流出。在物料进入研磨筒之前，输料弥散泵对其进行预分散后再输送至研磨筒，解决了研磨能量过高，物料细度不均匀的技术问题；同时利用主轴驱动输料弥散泵，可节省额外的动力，不仅可降低成本，而且占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其是湿法研磨粗颗粒物料的砂磨机预研磨物料的分离。

背景技术

砂磨机是涂料、油漆、油墨、新能源电池材料、化工、磨料磨具、制药、食品等行业中广泛应用的重要设备之一。在油墨生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度。砂磨机是基于球磨机工作原理发展而来的，砂磨机较球磨机研磨粒度更细，研磨质量更好。目前，物料的研磨分离一般采用砂磨机实现，现有的研磨有湿法和干法两种形式，其中湿法研磨是将研磨筒内的物料采用研磨转子带动研磨介质对物料进行剪切和破碎进行研磨后，再采用设置在砂磨机内的专门的分离装置进行离心分离。分离装置如环片式、筛网式、离心式出料方式等。而这些分离装置的安装、拆卸、清洗较为繁琐，且环片的间隙或筛网的空隙决定了出料的效率和研磨介质的大小尺寸，一旦堵塞，严重影响出料效率，而且清洗非常麻烦。同时采用专门的分离装置还提高了整个砂磨机的成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可提高生产效率，降低生产成本的间隙分离式研磨机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种间隙分离式研磨机，包括设置在研磨筒内的定子和与该定子配合并由主轴驱动旋转的研磨转子，所述研磨筒一端设置有进料口，所述研磨筒另一端外侧设置有由所述主轴驱动的输料弥散泵，该输料弥散泵将物料分散后从所述进料口输送至研磨筒内，研磨筒内的物料经相互配合的研磨转子和定子研磨、分离后从设置在研磨筒所述一端的出料口流出。

作为优选，所述研磨转子和定子之间形成有间隙，该间隙对所述研磨筒内研磨后的物料和研磨介质进行分离，分离后的物料从所述出料口流出。

作为优选，所述定子呈中空状，该定子套设在所述研磨转子内腔并与所述研磨筒固定连接，所述研磨转子内开设有与所述定子内腔连通的数个出料孔，所述研磨转子上开设有过料孔，所述间隙对从研磨筒流入过料孔的物料进行研磨介质分离，并对分离后的物料进行粗细分离，较细的物料进入定子的内腔，再从所述出料孔流出。

作为优选，所述研磨转子上设有数排棒销，在研磨转子上异于所述棒销的区域设有数排所述过料孔，每一个所述过料孔与所述间隙连通。

作为优选，在所述定子上正对于所述棒销的区域设有数个分离孔，每一个分离孔连通所述间隙与定子内腔。

作为优选，所述定子上开设有数条环形槽，每一条环形槽的槽宽小于所述棒销的宽度，每一条环形槽的槽底开设有所述分离孔。

作为优选，每一所述出料孔一端与所述出料口连通，另一端与设置在该研磨转子上的环槽相通，所述定子的端部插入所述环槽。

作为优选，所述定子插入环槽的端部内腔呈喇叭状。

作为优选，研磨筒所述另一端外侧设有输料腔，输料腔连通物料的进口和出口，所述输料弥散泵包括设置在该输料腔内的泵叶和带动该泵叶旋转的泵轴，该泵轴与所述主轴连接，由泵轴驱动旋转的泵叶在输料腔内形成负压，从而将物料从进口吸入输料腔进行分散，再将分散后的物料经所述出口输送至所述进料口。

作为优选，所述泵轴通过轴向螺钉与主轴连接。