[实用新型]一种乳化废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化废液处理装置，包括pH调节池、电解絮凝反应器、氧化反应釜、芬顿氧化池、调碱絮凝池、沉淀池、砂滤过滤器、臭氧反应器、活性炭过滤器和待排池；pH调节池的出水口与电解絮凝反应器的进水口连接，电解絮凝反应器的出水口与氧化反应釜的进水口连接，氧化反应釜的出水口与芬顿氧化池的进水口连接，芬顿氧化池出水口与调碱絮凝池进水口连接，调碱絮凝池的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的上清液出口依次经砂滤过滤器的、臭氧反应器、活性炭过滤器与待排池连接。相比较于现有系统，本实用新型操作方便，使用化学法的情况下就可以实现COD达标，降低了投资、运行成本。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种乳化废液处理装置。

背景技术

在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水呈乳白色，主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等，虽然废水量小，但污染物浓度高，CODcr含量高达几千甚至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。同时由于含乳化液废水分散性好，且间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。

国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术，如：化学法(化学破乳法、混凝法)、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化废液达标排放处理设备，使得乳化废液可以处理达标排放。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种乳化废液处理装置，包括pH调节池1、电解絮凝反应器2、氧化反应釜3、芬顿氧化池4、调碱絮凝池5、沉淀池6、砂滤过滤器7、臭氧反应器8、活性炭过滤器9和待排池10；所述的pH调节池1的出水口与电解絮凝反应器2的进水口连接，所述的电解絮凝反应器2的出水口与氧化反应釜3的进水口连接，所述的氧化反应釜3的出水口与芬顿氧化池4的进水口连接，所述的芬顿氧化池4的上部出水口与调碱絮凝池5的下部进水口连接，所述的调碱絮凝池5的上部出水口与沉淀池6的下部进水口连接，所述的沉淀池6的上清液出口与所述的砂滤过滤器7的进水口连接，所述的砂滤过滤器7的上部出水口与臭氧反应器8的下部进水口连接，臭氧反应器8的上部出水口与活性炭过滤器9的下部进水口连接，所述的活性炭过滤器9的上部进水口与待排池10的下部进水口连接。

优选的，所述的pH调节池1设有进水口与废水进料管连接，在所述的废水进料管上设有提升泵。

优选的，在所述的pH调节池1内设有第一pH计和搅拌器；所述的pH调节池1与加酸箱11连接；在所述的加酸箱11与pH调节池1的连接管路上设有加酸泵，通过第一pH计控制加酸泵，从加酸箱11中加入硫酸调节乳化废液的pH。

在pH调节池1与电解絮凝反应器2的连接管路上设有第一增压泵12；在电解絮凝反应器2和氧化反应釜3的连接管路上设有第二增压泵13；在氧化反应釜3和芬顿氧化池4的连接管路上设有第三增压泵14；在沉淀池6上清液出口与砂滤过滤器7的连接管路上设有第四增压泵15。

所述的电絮凝反应器2采用铝板作为阴阳极材料。

所述的氧化反应釜3设有夹套，夹套内介质为水，采用水加热的方式。在所述的氧化反应釜3内设有搅拌器。所述的氧化反应釜3与氧化剂储罐16连接，在氧化反应釜3和氧化剂储罐16的连接管路上设有第一计量泵。