[实用新型]一种金属液体扒渣装置

说明书

本实用新型公开了一种金属液体扒渣装置，其包括：底座、一号气缸、横板、传动装置、控制仪、电机、二号气缸、过滤桶、滤孔和搅拌叶；所述底座的上端两侧分别设置有一号气缸；在一号气缸的上端设置横板；在横板的上端设置传动装置；在传动装置的正面设置控制仪；在传动装置的左侧上端设置机械臂；在机械臂的左端设置电机；在电机的下端设置二号气缸；在二号气缸的下端设置过滤桶；在过滤桶的周围设置若干滤孔；在过滤桶的底端两侧分别设置一支耳；所述搅拌叶设置在支耳上；所述控制仪、传动装置、机械臂、电机之间通过电连接。本装置结构简单、设计合理，扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及熔融金属的扒渣技术领域，特别是涉及一种金属液体扒渣装置。

背景技术

在生产中，需要在浇铸之前扒除渣以避免铁水、钢水等回硫回磷，使其更加纯洁，从而得到高质量的铸坯。现有的扒渣设备采用扒渣板进行扒渣，扒渣板固定在扒渣机伸缩臂上，随伸缩臂前后、左右、上下六个方向运动。扒渣过程中，要求扒渣板提升动作的位置应以最接近罐壁而不刮到罐壁为最佳，但实际操作过程中由于无法靠近观察而根本满足不了该要求，因此造成扒渣效率低，直接延长了扒渣时间。同时，目前采用的扒渣板多为固定安装方式，重量大，拆装不方便，且刚性连接磨损大，扒渣板使用寿命较短；扒渣效果更是因人而异，导致铁水、钢水损失和其温降都比较大。并且现有的钢包( 或铁水包) 扒渣过程较为单一，仅依靠人工目测钢渣量程度并人工操纵扒渣机实行扒渣，扒渣效果具有随意性，影响了铸坏质量，且扒渣过程中操作人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便安全，自动化程度高的新型扒渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种金属液体扒渣装置，其包括：底座、一号气缸、横板、传动装置、控制仪、电机、二号气缸、过滤桶、滤孔和搅拌叶；所述底座的上端两侧分别设置有一号气缸；在所述一号气缸的上端设置横板；在所述横板的上端设置传动装置；在所述传动装置的正面设置控制仪；在所述传动装置的左侧上端设置机械臂；在所述机械臂的左端设置电机；在所述电机的下端设置二号气缸；在所述二号气缸的下端设置过滤桶；在所述过滤桶的周围设置若干滤孔；在所述过滤桶的底端两侧分别设置一支耳；所述搅拌叶设置在支耳上；所述控制仪、传动装置、机械臂、电机之间通过电连接。

优选的是，所述搅拌叶的一侧弯曲，另一侧与水面相切，且搅拌叶与支耳之间通过螺钉固定；

优选的是，所述二号气缸与过滤桶之间通过螺纹连接，并且通过螺母固定；

优选的是，在所述底座的底面前后左右的四个拐角处分别设置一轮子；在所述四个轮子的内侧分别设置一升降腿；在所述升降腿的底端设置吸盘，且与吸盘之间通过插套连接；

优选的是，所述升降腿为气缸；

优选的是，所述过滤桶为圆桶状，且过滤桶的上部呈圆台状；

优选的是，在所述过滤桶的内表面、外表面、搅拌叶和二号气缸上均涂上一层耐火耐高温材料。

本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，设计简单，操作方便，安装了数控仪，实现了扒渣过程的自动化，提高了扒渣效率，减轻了操作人员的劳动强度。可缩短扒渣时间，提高扒渣效率，减少本装置的运行故障和过滤桶、搅拌叶的消耗，延长过滤桶和搅拌叶的使用寿命。本装置不但适用于钢水、铁水扒渣，而且适用于其他各种金属液体的扒渣。

附图说明

图1是本实用新型一种金属液体扒渣装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座；2、一号气缸；3、横板；4、传动装置；5、控制仪；6、机械臂；7、电机；8、二号气缸；9、过滤桶；10、搅拌叶；11、滤孔；12、支耳；13、轮子；14、升降腿；15、吸盘；16、螺母。

具体实施方式