[实用新型]一种多功能营养棒原料压合机

说明书

本实用新型公开了一种多功能营养棒原料压合机，包括机架、设在机架上对原料进行压实的碾压辊、设在碾压辊两端的连接轴、设在机架一侧对碾压辊进行旋转驱动的减速电机，碾压辊通过连接轴与机架连接，减速电机连接轴对碾压辊进行驱动；机架上设有对碾压辊进行上下高度调节的控制装置；机架的底部设有移动装置和定位装置；机架上还设有对碾压辊上的粘结原料进行挂落的下料装置；下料装置设在碾压辊的进料端，能够解决碾压辊宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除和压合机灵活性差的问题。营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种多功能营养棒原料压合机。

背景技术

目前，营养棒原料在颗粒状时，会通过成型机将颗粒状的营养棒原料压合成宽度一致的一整片营养棒原料，然后再通过剪切机构对片状的营养棒原料切割成更小的营养棒成品进行包装。而在片状的营养棒原料在通过输送带输送到剪切机构进行剪切成型时，会通过压实机对成型的片状营养棒原料进行二次压实处理，从而使剪切机构在剪切时更不容易出现原料颗粒的碎落。在压实时压实效果的好坏与营养棒原料的温度有很大的关系。当营养棒原料过热时，压实后容易使营养棒原料出现变形，从而导致片状的营养棒原料厚度不均匀，而压实时营养棒原料完全冷却后，则容易使营养棒原料在压实后出现开裂或者颗粒分离现象。现有的压实机一般直接固定在输送带上，对于压实机的位置调节困难，不能根据环境气温的不同进行及时的调整，从而导致营养棒原料在剪切时出现破损或者不均匀的情况。而且现有的压实机调节压紧力时操作麻烦，从而使输送带需要对不同高度的营养棒原料进行压紧时，压紧力不易控制，只能通过多次尝试和工作经验进行控制，从而严重的影响了前期营养棒原料的压实效果。同时碾压辊的长度一般为固定结构，当需要对不同宽度的营养棒原料进行压实时，只能更换碾压辊进行压合，使得压实机的适用范围小。并且碾压辊在长期使用时，碾压辊表面容易粘合少量的原料颗粒，如果不及时清理，容易影响碾压辊对后续产品的压合效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种多功能营养棒原料压合机，能够解决碾压辊宽度无法调节、粘附颗粒无及时去除和压合机灵活性差的问题，营养棒原料的压紧效果好，平整度高，对于压紧力的调节简单方便，操作难度低，结构简单，移动简便，固定牢固，劳动强度低，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种多功能营养棒原料压合机，包括机架、设在机架上对原料进行压实的碾压辊、设在碾压辊两端的连接轴、设在机架一侧对碾压辊进行旋转驱动的减速电机，所述碾压辊通过所述连接轴与所述机架连接，所述减速电机通过所述连接轴对所述碾压辊进行驱动，所述机架上设有对所述碾压辊进行上下高度调节的控制装置，所述机架的底部设有移动装置和定位装置，所述机架通过所述移动装置移动后可通过所述定位装置进行固定，所述机架上还设有对所述碾压辊上的粘结原料进行挂落的下料装置，所述下料装置设在所述碾压辊的进料端，所述碾压辊包括两端分别固定在两根所述连接轴上的限位挡板、设在两块所述限位挡板之间的若干个压盘，各个所述压盘之间具有自锁功能，位于两块所述限位挡板之间的所述压盘通过限位挡板进行支撑固定。

进一步地，所述压盘的两侧分别设有一带螺纹的凸环和一带螺纹的凹环，相邻两个所述压盘上的所述凸环与所述凹环可实现螺纹锁紧，两端的所述限位挡板分别通过所述凸环和凹环连接固定。

进一步地，所述控制装置包括设在所述碾压辊两侧的安装座、设在安装座上的调节块、设在安装座上对调节块进行高度的调节的驱动装置，所述连接轴通过轴承安装在所述调节块上，所述减速电机安装在所述调节块的一侧。

进一步地，所述下料装置包括安装在所述安装座上的支撑杆、设在支撑杆上的调节座、设在所述调节座上对所述碾压辊上的粘附原料进行下料的刮刀，所述刮刀与所述碾压辊之间的相对位置通过所述调节座进行调节。