[实用新型]一种防滴漏的常压液体自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种防滴漏的常压液体自动灌装机，包括外壳组件、回吸组件和灌装组件，所述机箱底部内壁固定连接所述真空泵，所述回吸管位于所述真空泵左侧壁，且与所述真空泵可拆卸连接，所述出料管位于所述真空泵上表面，且与所述真空泵可拆卸连接，所述升降架右侧壁固定连接所述回吸控制器；通过设置所述外壳组件、所述回吸组件和所述灌装组件，解决了灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题，通过设置所述真空泵，由所述回吸控制器控制所述回吸管吸取所述灌注器内的余液，解决不灌装时余液滴漏问题，通过设置星轮旋进式流量器来提升灌装精度，解决定量方式不准确问题。

技术领域

本实用新型属于常压灌装技术领域，具体涉及一种防滴漏的常压液体自动灌装机。

背景技术

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。当机器处于自动状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于“手动”状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

传统常压灌装机只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等，灌装粘性物料易出现灌装头余液滴漏问题，污染装料瓶及运送带，且该结构的灌装机的定量方式比较粗犷，对于一些高附加值的产品来说，灌装损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滴漏的常压液体自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴漏的常压液体自动灌装机，包括外壳组件、回吸组件和灌装组件，所述外壳组件包括输送机、检测传感器、定位器、升降架、立柱、灌注器、输液管、储液箱和机箱，所述输送机下表面固定连接所述机箱，所述检测传感器和所述定位器并列设置于所述输送机上表面，且与所述输送机可拆卸连接，所述定位器位于所述检测传感器后方，所述输送机后表面固定连接所述立柱，所述升降架位于所述立柱前表面，且与所述立柱滑动连接，所述升降架前表面固定连接所述灌注器，所述输液管连接所述灌注器与所述储液箱，所述储液箱位于所述立柱上端，所述输送机、所述灌注器、所述检测传感器和所述定位器均与外界电源电性连接，所述回吸组件包括真空泵、回吸管、出料管和回吸控制器，所述机箱底部内壁固定连接所述真空泵，所述回吸管位于所述真空泵左侧壁，且与所述真空泵可拆卸连接，所述出料管位于所述真空泵上表面，且与所述真空泵可拆卸连接，所述升降架右侧壁固定连接所述回吸控制器，所述真空泵和所述回吸控制器均与外界电源电性连接，所述灌装组件包括流量器、缓存腔和灌装阀，所述流量器位于所述灌注器顶部内壁，所述灌装阀位于所述灌注器底部下表面，所述流量器与所述灌装阀之间开设有所述缓存腔，所述灌装阀与外界电源电性连接。

优选的，所述检测传感器与所述定位器通过弹性卡扣连接于输送机。

优选的，所述灌注器的数量为六个，通过螺栓固定于所述升降架前表面。

优选的，所述升降架与所述立柱之间，通过轨道滑动连接。

优选的，所述灌注器与所述储液箱由所述输液管密闭连接。

优选的，所述回吸管与所述出料管连接所述真空泵，由法兰固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，通过设置所述外壳组件、所述回吸组件和所述灌装组件，解决了灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题，通过设置所述真空泵，由所述回吸控制器控制所述回吸管吸取所述灌注器内的余液，解决不灌装时余液滴漏问题，通过设置星轮旋进式流量器来提升灌装精度，解决定量方式不准确问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的检测传感器定位器结构示意图；