[实用新型]一种太阳能电池硅片的制绒设备

说明书

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池硅片的制绒设备。针对硅片制绒工艺等待时间较长，生产效率较低的缺陷，本实用新型的技术方案是：包括池体，池体内部包括碱液室、制绒室和过滤室，制绒室和过滤室位于碱液室上方。制绒室和碱液室之间设置有抽液泵，过滤室和碱液室之间设置有滤网。制绒室上部设置多个传送滚筒Ⅰ，过滤室上方设置有传送滚筒Ⅱ，过滤室上方的传送滚筒Ⅱ位于传送滚筒Ⅰ运行方向的后方，传送滚筒Ⅰ内部设置有加热装置。本实用新型适用于太阳能电池板的生产。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池硅片的制绒设备。

背景技术

太阳能电池的生产主要包括制绒、扩散、刻蚀、背面镀Al₂O₃、背面镀SiN、正面镀SiN、开槽、印刷和烧结等步骤。单晶硅片在一定浓度范围的碱溶液中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。

现有的制绒工艺通常是将单晶硅片在碱液中浸泡，等待碱液对硅片进行腐蚀。这种方式的缺陷是等待时间较长，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述硅片制绒工艺等待时间较长，生产效率较低的缺陷，本实用新型提供一种太阳能电池硅片的制绒设备，其目的在于：在制绒过程中，利用传送装置对硅片进行加热，在传送过程中完成制绒，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种太阳能电池硅片的制绒设备，包括池体，池体内部包括碱液室、制绒室和过滤室，制绒室和过滤室位于碱液室上方。制绒室和碱液室之间设置有抽液泵，过滤室和碱液室之间设置有滤网。制绒室上部设置多个传送滚筒Ⅰ，过滤室上方设置有传送滚筒Ⅱ，过滤室上方的传送滚筒Ⅱ位于传送滚筒Ⅰ运行方向的后方，传送滚筒Ⅰ内部设置有加热装置。

采用该技术方案后，硅片在传送滚筒Ⅰ和传送滚筒Ⅱ上运送，碱液室中的碱液通过抽液泵抽入制绒室并且在硅片运送过程中浸泡并腐蚀硅片。设置在传送滚筒Ⅰ内部的加热装置可以在运送硅片的同时对硅片和碱液进行加热，加快制绒过程从而提高生产效率。

优选的，传送滚筒Ⅰ包括外筒和蒸汽输入管道，蒸汽输入管道的设置有开口的一部分位于外筒内部，蒸汽输入管道位于外筒外部部分的外围设置有蒸汽排出管道，外筒和蒸汽排出管道之间设置有密封轴承，外筒与密封轴承的内圈连接，蒸汽排出管道与密封轴承的内圈连接。

优选的，传送滚筒Ⅰ包括外筒、蒸汽输入管道和蒸汽加热管道，蒸汽输入管道的设置有开口的一部分位于蒸汽加热管道内部，蒸汽输入管道和蒸汽加热管道的一端伸入外筒内部。

上述优选方案为两种带有蒸汽加热装置的传送滚筒，其特点是加热均匀充分，可同时对硅片和碱溶液加热。

优选的，制绒室底部设置有加热板。加热板用于对制绒室内的溶液进行加热，可进一步完善对碱溶液的温度控制。

优选的，制绒室和碱液室内设置有多个温度传感器。温度传感器可以实时监测碱溶液的温度，方便对反应温度的控制。

优选的，池体内还设置有冲洗室，冲洗室上方设置有传送滚筒Ⅱ和冲洗喷头，冲洗室上方的传送滚筒Ⅱ位于传送滚筒Ⅰ运行方向的前方。冲洗室用于预先冲去硅片上残留的前道工序产生的碎屑或酸液等。

进一步优选的，制绒室和冲洗室之间设置有溢流口Ⅰ，制绒室和过滤室之间设置有溢流口Ⅱ，溢流口Ⅰ的位置高于溢流口Ⅱ。溢流口Ⅰ和溢流口Ⅱ用于通过硅片，溢流口Ⅱ还用于将制绒室中多余的碱液经过过滤室排回碱液室。