[实用新型]一种太阳能电池丝网印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池丝网印刷装置，涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置，用于解决现有太阳能电池丝网印刷装置印刷效率低，设备数量多体积过大的问题，本实用新型包括第一网版、第二网版、刮刀、回墨刀、电池基板、旋转电机、控制主体和浆料盒，所述刮刀、回墨刀与固定在控制主体上的固定刀轨相连接，刮刀下设有两层网版，网版下设有由旋转电机控制的可翻转的电池基板，本实用新型实现在一台印刷机上同时完成对电池背电极和正电极的印刷，同时能够加速浆料凝固，具有印刷效率高，结构简单，大幅度降低装置成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置。

背景技术

21世纪内太阳能将成为全球主要能源之一，是最原始的能源，地球上几乎所有其他能源都直接或间接来自太阳能，太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量，太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁、技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛，从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，在太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结六大工序，其中丝网印刷工序用于制备太阳能表面栅线，是制造太阳能电池工艺中极为重要的环节，直接影响到太阳能电池的转换效率和生产成本。

丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷，印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动，当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为一个完成的印刷行程。

目前现有技术在印刷太阳能电池的正电极和背电极时，分别采用两台印刷机进行印刷，印刷完成后需要两台烘箱对印刷后的浆料进行烘干，设备成本很高。

因此设计一种能够实现将正电极印刷与背电极印刷集成在一起的太阳能丝网印刷装置很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有太阳能电池丝网印刷装置只能一次性印刷基板的一个面，需要使用两台印刷机进行印刷，同时印刷后需要两台烘箱对浆料进行烘干，成本过高的问题，本实用新型提供了一种太阳能丝网印刷装置，能够同时对基板进行正电极与背电极的印刷，且印刷结束后能立即进行预加热作业，具有结构简单，印刷效率高，节约能源，降低成本的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种太阳能电池丝网印刷装置，包括控制主体、刮刀、回墨刀、浆料盒、电池基板、第一网版、第二网版、网版电机、基板电机、固定刀轨、基板卡台、连接轴、第一网版卡台和第二网版卡台，所述固定刀轨固定在控制主体中，固定刀轨下连接有刮刀和回墨刀，刮刀下依次设有第一网版和第二网版，所述第一网版和第二网版与连接轴相连，所述连接轴由网版电机控制，所述第二网版下设有卡在基板卡台中的电池基板，基板卡台与基板电机相连。

浆料盒中分别设有正电极印刷浆料盒与背电极印刷浆料盒，当进行正电极印刷时，正电极印刷浆料盒开口打开，浆料沿着设在刮刀中的导管流到第一网版上，然后刮刀下压，并沿着固定刀轨行进，正电极浆料则由于挤压力渗入网版的图孔之中，当刮刀经过整个第一网版区域后抬起，此时回墨刀下压，将多余浆料刮回初始位置，当正电极印刷流程完毕后，控制主体带动网版上抬，网版电机启动，将第一网版旋转180度，等待下一次使用，第二网版直接暴露在刮刀与回墨刀下，基板卡台将电池基板卡紧后，基板电机启动，将基板旋转180度，使基板背面面对第二网版，准备背电极印刷作业。

进一步地，所述回墨刀中设有电加热管，当回墨刀作业时，可对已经印刷在电池基板上的浆料进行初步烘干，加速浆料的凝固。

进一步地，所述第一网版为正电极印刷网版。

进一步地，所述第二网版为背电极印刷网版。