[实用新型]一种安全密封盖的壳型的射芯模具

说明书

本实用新型公开了一种安全密封盖的壳型的射芯模具，包括固定工作台、左模、右模、滑动工作台、右片顶出机构和固定座；所述的固定工作台与左模连接，所述的右模与滑动工作台连接，所述的右片顶出机构安装在右模上；所述的左模上安装左片顶出机构，所述的左片顶出机构的左端与弹簧连接、右端穿过左模与壳型接触；所述的固定座位于滑动工作台右侧。所述的左片顶出机构包括两个顶杆和一个连接板，两个顶杆与连接板固定连接。本实用新型在固定工作台与左模具之间增加了一个左片顶出机构。利用弹簧的压缩与释放作用，弹出制好的壳型。整个一个壳型仅用3到5分钟的时间即可完成，成品率98％以上。本实用新型结构简单，可推广到类似的射芯模具上使用。

技术领域

本实用新型涉及一种壳型模具，特别是一种安全密封盖的壳型的射芯模具。

背景技术

图1所示是一个安全密封盖的壳型，图2是制作该安全密封盖的壳型的射芯模具，由于该壳型的上部有一凸出结构，而设计要求拔模斜度比较小，制作起来比较困难，打出的壳型经常粘在模具上，即使用上许多脱模剂也不起作用。采用该模具打出的壳型废品率达到了70％，而且脱模时间比较长。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能提高成品率又能缩短脱模时间的安全密封盖的壳型的射芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种安全密封盖的壳型的射芯模具，包括固定工作台、左模、右模、滑动工作台、右片顶出机构和固定座；所述的固定工作台与左模连接，所述的右模与滑动工作台连接，所述的右片顶出机构安装在右模上；所述的左模上安装左片顶出机构，所述的左片顶出机构的左端与弹簧连接、右端穿过左模与壳型接触；所述的固定座位于滑动工作台右侧。

进一步地，所述的左片顶出机构包括两个顶杆和一个连接板，两个顶杆与连接板固定连接。

进一步地，所述的连接板上设置导向孔，所述的导向孔与导向杆相匹配，导向杆固定安装在固定工作台上，导向杆上嵌套弹簧，弹簧的一端与固定工作台接触，弹簧的另一端与连接板接触。

进一步地，所述的导向孔、导向杆和弹簧各有两套。

进一步地，所述的导向孔、导向杆和弹簧的安装位置前后对称。

进一步地，所述的左模里开顶出孔，与左片顶出机构的顶杆匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在固定工作台与左模具之间增加了一个左片顶出机构。利用弹簧的压缩与释放作用，弹出制好的壳型。整个一个壳型仅用3到5分钟的时间即可完成，成品率98％以上。

2、本实用新型结构简单，可推广到类似的射芯模具上使用。

附图说明

图1是壳型结构示意图。

图2是现有模具的结构示意图(开模后)。

图3是本实用新型模具的结构示意图(开模后)。

图4是本实用新型模具的结构示意图(开模前)。

图中：1、固定工作台，2、左模，3、右模，4、滑动工作台，5、右片顶出机构，6、固定座，7、壳型，8、顶杆，9、连接板，10、导向杆，11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图3-4所示，一种安全密封盖的壳型的射芯模具，包括固定工作台1、左模2、右模3、滑动工作台4、右片顶出机构5和固定座6；所述的固定工作台1与左模2连接，所述的右模3与滑动工作台4连接，所述的右片顶出机构5安装在右模3上；所述的左模2上安装左片顶出机构，所述的左片顶出机构的左端与弹簧11连接、右端穿过左模2与壳型7接触；所述的固定座6位于滑动工作台4右侧。