[实用新型]高强度双金属螺母

说明书

本实用新型涉及一种固定件，特别涉及一种高强度双金属螺母。本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度双金属螺母，包括有本体、开设于本体上的通孔以及设于通孔内的螺纹，本体包括有上本体及与上本体衔接的下本体，上本体与下本体之间通过台阶面贴合，且上本体及下本体分别为碳钢加工成型，其台阶面处通过焊接连接，所述通孔内的螺纹表面涂设有有色金属层及与有色金属层套接的螺纹套。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、拆装方便的高强度双金属螺母。

技术领域

本实用新型涉及一种固定件，特别涉及一种高强度双金属螺母。

背景技术

螺母是一种与螺栓或螺杆拧合后实施锁紧固定功能的零件。传统的螺母主要由本体、开设于本体上的通孔以及设于通孔内的螺纹组成。

当螺母与螺杆完成一端时间的固定后，如果将其实施拆除时很容易对其内部螺纹滑丝，导致螺母报废。无法二次使用。因此，如何提高螺母的受力强度，使之可重复使用一直是该领域技术人员无法克服的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、拆装方便的高强度双金属螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度双金属螺母，包括有本体、开设于本体上的通孔以及设于通孔内的螺纹，其特征在于：所述的本体包括有上本体及与上本体衔接的下本体，上本体与下本体之间通过台阶面贴合，且上本体及下本体分别为碳钢加工成型，其台阶面处通过焊接连接，所述通孔内的螺纹表面涂设有有色金属层及与有色金属层套接的螺纹套。

采用上述技术方案，将本体设置为上本体及与上本体通过台阶面焊接的下本体，当受到外力的施压时，上本体所受到的外力会传递至下本体处，从而加快的力的耗损，实现承载力强的目的。通过在螺纹处涂设有色金属层，可对螺纹实施保护，螺纹套的设置可促使螺纹可平均分担承载，不会出现滑丝的情况。

本实用新型进一步设置为：有色金属层为铜层。

采用上述技术方案，这样设置保护性更好。

本实用新型更进一步设置为：上本体与下本体贴合的台阶面设有若杆朝向下本体台阶面延伸的定位块，下本体的台阶面上设有与定位块适配的定位槽。

采用上述技术方案，这样设置促使上本体与下本体连接后的牢固性得到保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种高强度双金属螺母，包括有本体1、开设于本体1上的通孔11以及设于通孔11内的螺纹12，本体1包括有上本体13及与上本体13衔接的下本体14，上本体13与下本体14之间通过台阶面15贴合，且上本体13及下本体14分别为碳钢加工成型，其台阶面15处通过焊接连接，通孔11内的螺纹12表面涂设有有色金属层2及与有色金属层2套接的螺纹套3。上述方案中，将本体1设置为上本体13及与上本体13通过台阶面15焊接的下本体14，当受到外力的施压时，上本体13所受到的外力会传递至下本体14处，从而加快的力的耗损，实现承载力强的目的。通过在螺纹12处涂设有色金属层2，可对螺纹12实施保护，螺纹套3的设置可促使螺纹12可平均分担承载，不会出现滑丝的情况。需要说明的是，螺纹套3为绕设于色金属层2外且随螺纹12绕设的钢丝。

在本实用新型实施例中，有色金属层2为铜层。当然，也可为铅层或锌层，也是可行的。

为了使上本体13与下本体14连接后的牢固性得到保障。上本体13与下本体14贴合的台阶面15设有若杆朝向下本体14台阶面15延伸的定位块16，下本体14的台阶面15上设有与定位块16适配的定位槽17。