[实用新型]一种方便散热的拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种方便散热的拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯位于模套内部，且固定连接，所述模芯内部一端设置有入口区，所述入口区一端设置有工作区，所述工作区一端设置有定径区，所述定径区一端设置有出口区。本实用新型通过设有的散热管，能够使模芯内的热量及时发散，进而提高了拉丝模具的散热效果，提高了加工质量和模具寿命，由于该拉丝模的入口区角度增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命，由于该拉丝模的工作区较长，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命，结构简单，适合大批量生产使用。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝模具，特别涉及一种方便散热的拉丝模具。

背景技术

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

但是，目前市场上多数的拉丝模具功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的拉丝模具在拉制金属丝时会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，并且传统的拉丝模具由于入口角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。为此，我们提出一种方便散热的拉丝模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方便散热的拉丝模具，通过设有的散热管，能够使模芯内的热量及时发散，进而提高了拉丝模具的散热效果，提高了加工质量和模具寿命，由于该拉丝模的入口区角度增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命，由于该拉丝模的工作区较长，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命，结构简单，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便散热的拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯位于模套内部，且固定连接，所述模芯内部一端设置有入口区，所述入口区一端设置有工作区，所述工作区一端设置有定径区，所述定径区一端设置有出口区，所述定径区和工作区两侧设置有散热管，所述散热管一端固定连接进液管，所述进液管一端设置有进液口，且进液口位于模套外壁表面，所述散热管另一端固定连接出液管，所述出液管一端设置有出液口，且出液口位于模套外壁表面。

进一步地，所述进液口和出液口内部均设有帽盖，且均是螺纹连接。

进一步地，所述入口区和出口区的端面均与模套和模芯的端面平齐。

进一步地，所述入口区和出口区均为锥形孔结构的入口区和出口区，且入口区的孔径大于出口区的孔径。

进一步地，所述进液管、散热管和出液管均为铝材质制作的进液管、散热管和出液管。

进一步地，所述散热管的端面贴附在定径区和工作区表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设有的散热管，在工作时，可打开进液口和出液口的帽盖，然后将循环泵进出端分别连接进液口和出液口，然后将冷却液从进液口注入进液管中，冷却液则会经过散热管，最后从出液管排出，一般在拉丝过程中，工作区产生的热量最高，这时冷却液则会通过散热管将热量吸收，然后再带出模具，能够使模芯内的热量及时发散，进而提高了拉丝模具的散热效果，提高了加工质量和模具寿命。