[实用新型]一种橡胶冷流道系统

说明书

本实用新型提供一种橡胶冷流道系统，包括浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件；浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、构成浇注单元；喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖构成喷嘴单元；密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；定位组件包括第一定位导柱和第二定位导柱，定位组件实现对隔热板、加热板和面板的定位导向；本实用新型结构简单，整个系统冷却效果良好，原料硫化效果好，而且操作步骤减少，大大节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成型领域，尤其涉及一种橡胶冷流道系统。

背景技术

冷流道系统的核心或技术瓶颈在于活动喷嘴段的温控及系统空注时需要承受的强大注射压力 ( 最高达 300bar，bar 是压强的单位 )，即锁紧单元的承压设计。活动喷嘴由于动态活动的原因，穿水孔的密封一直是个问题，控制不好容易出现渗水漏胶，进而使活动喷嘴段的胶料温度无法控制而出现死胶，导致每次注射后需排空一段前端已硫化的胶料后才能继续下一次模的生产。

橡胶硫化模具根据流道温度可分为热流道模具和冷流道模具，热流道模具流道内的原料温度较高，流动性较好，但橡胶和交联剂混合物被加热后使橡胶硫化，导致流道内的原料无法在下一模内使用；冷流道则是隔绝模具内部和流道直接的热量传导，使流道保持保持常温或者相对于模具内部处于相对低温状态，使流道内的原料在下一模加工中仍可继续使用。

但是，普通的冷流道结构无法完全阻断热量传导，冷却系统不够良好，冷流道板内的原料可能不同程度地受热硫化，且中途一旦停滞生产过久等，都会导致留在冷流道板内的原料的各项性能指标偏低。而且模具保养步骤较麻烦，每次保养都会耗费大量的人力物力。

针对以上情况，有必要发明一种橡胶冷流道系统，解决冷却效果不好好，原料硫化部均匀的问题。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种一种橡胶冷流道系统，实现冷却效果好，原料硫化均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶冷流道系统，其特征在于，包括浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件；

浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、构成浇注单元，浇注单元包括主流道和分流道，所述分流道内放置冷流道管；浇口套通过定位环安装在固定板上，隔热板、加热板和面板依次位于冷流道板的下方；

喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖构成喷嘴单元；活动喷嘴的一端与面板连接，活动喷嘴的外面包有喷嘴内芯，喷嘴内芯的外面包有喷嘴筒及冷却液，活动喷嘴通过碟形弹簧将第三密封圈压贴在面板上；所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接；

所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯之间；所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙处；

所述定位组件包括第一定位导柱和第二定位导柱，所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置，并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向；

所述冷流道管包括横向设置的第一直管，所述第一直管两端分别通过三通管连接两个竖直平行设置的第二直管，所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管；

所述浇注单元外侧设置有活动拉杆和圆管；所述圆管通过圆管锁紧螺钉与活动拉杆连接。

对上述方案的进一步改进，第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。

对上述方案的进一步改进，第三直管具有圆弧过渡角，所述圆弧过渡角a呈45度。