[实用新型]一种全密闭混输降压循环气举系统

说明书

本实用新型公开了一种全密闭混输降压循环气举系统，包括采气树和气举机构，采气树设置有套管管路、油管管路以及外输管道，气举机构包括燃气净化机构及气体增压机构，燃气净化机构具有进气口、出气口和出液口，燃气净化机构的进气口接进口的油管管路，出气口接气体增压机构的进气口，出液口接外输管道，气体增压机构的出气口接套管管路，本实用新型是在现有采气树基础上增加了气举机构，气举机构分离后的液体经混输泵增压后送入外输管道实现无外排的密闭输送，实现循环气举工艺和混输降压工艺一体化融合交替应用，使天然气井形成一种良性循环，达到产气量和井底产水量的平衡状态，实现天然气井在自喷状态下的稳产高产，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种全密闭混输降压循环气举系统，属于油气田开采工艺技术领域。

背景技术

随着开采期的增加，天然气井内会有不同程度的积液产生，积液会导致气井的产量严重衰减甚至停喷。目前的排水采气工艺方法有间歇控制（关井复压，开井时气流量达到最小携液流量后产气排液）、泡排（使积液泡沫化减少积液的运动粘度和相对密度）、柱塞气举（通过活塞用气体驱动液柱上升排液）、井下涡流（通过涡流效应提高气体的携液率）、气举排液（在油套环空注入高压气体通过油管排液）等，其中，气举排液工艺对于水淹井和产气量严重不足的气井的复产和增产有着立竿见影的效果。

气举排液工艺一般是通过高压气源注入天然气井的油套环空内（套管），通过油管底部（或者气举阀）将气井内的积液通过油管排出井口，目前传统的气举排液方式有高压氮气气举、临井高压气源气举、天然气增压气举等。

气举排液工艺一般对产气地层有伤害，气举排液工艺的应用也会有一定的应用条件和限制，如果过度应用会带来近井产气地层的严重伤害，导致近井储层水锁，无法进一步产出天然气造成彻底停喷，或需要长时间关井复压。

按照一般天然气井的开采基本原理，井口油压的高低决定了气井的产量和气体的携液能力。正常情况下，井口油压和外输压有压差时气井就会有天然气产出形成产量，外输压一般取决于整个油田的井口管网压力，一般的是相对稳定的。中后期气井井底自身压力不断衰减，而井口外输压是稳定的，所以，井口油压和外输压的压差会越来越小造成产量急剧衰减。气举工艺实际上是增加了井底压力，保持稳定产出，并带出相当的井筒和井底积液。井筒和井底积液的排出使得气体在井筒内流动的磨阻和井筒积液的静压差进一步减少，在井底压力稳定的情况下，可以进一步提高井口油压，实现稳定生产。

目前的气举排液是依靠车载的流动气举排液装置实现的，如果是采用本井气和外输气作为压缩机的气源时，一般都要对气源进行前处理，把气体内的水份及杂物分离后进入储液罐用水车运走，由于很多区块气井内含有大量的液体，所以造成二次外排和运输同时会有少量气体溢出，无法做到全密闭输送，导致气举的成本高及对环境的污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现循环气举工艺和混输降压工艺一体化融合交替应用，并且实现产出气液的完全密闭输送的全密闭混输降压循环气举系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全密闭混输降压循环气举系统，包括采气树和气举机构，所述采气树设置有与油套环空连通的套管管路和与油管连通的油管管路以及与套管管路和油管管路连通的外输管道，所述外输管道的末端为外输管接口，所述油管管路中设置有油压变送器，所述套管管路中设置有套压变送器，所述外输管道中设置有流量计。

所述气举机构包括燃气净化机构及气体增压机构；所述燃气净化机构具有进气口、出气口和出液口，所述燃气净化机构的进气口接所述油管管路，出气口接所述气体增压机构的进气口，出液口接所述外输管道，所述气体增压机构的出气口接所述套管管路。