[实用新型]一种适合于颗粒物的混合装置

说明书

本实用新型涉及一种适合于颗粒物的混合装置，包括搅拌容器，搅拌容器内设置有转轴，伸入搅拌容器的转轴上设置有搅拌叶片，搅拌容器的侧边设置有驱动电机，驱动电机与转轴相驱动连接，转轴为真空结构设置，真空的转轴的中轴线上设置有混合液进料管，在搅拌容器内的所述混合液进料管的一端上开设有若干的进料孔，搅拌容器内还设置有挤压块，挤压块设置在搅拌容器的底面上，并与转轴的低端设有间隙，搅拌容器的一侧上开设有挤压口，挤压口上设置有成型管，成型管上绕接有加热线圈，挤压块的一端与挤压口在同一轴线设置，挤压块的另一端通过穿过搅拌容器的侧边与驱动气缸相驱动连接。本实用新型能提高工作效率，达到降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种适合于颗粒物的混合装置。

背景技术

当前，催化剂的造粒和挤压成型过程中，采用到的装置一般都是比较简单，一般采用直接购买的装置进行一定细小的切碎即可，然后在进行后续的处理，在完成切碎的颗粒物后，需要将其放入另一挤压成型装置中进行挤压成型，在此过程中需要多个个容器进行，降低了工作效率，而且所需的装置也比较多，增加了成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适合于颗粒物的混合装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适合于颗粒物的混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适合于颗粒物的混合装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有转轴，伸入所述搅拌容器的转轴上设置有搅拌叶片，在搅拌容器外端的所述转轴上设置有从动轮，所述搅拌容器的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述转轴为真空结构设置，真空的所述转轴的中轴线上设置有混合液进料管，与转轴的内之间设有间隙，在搅拌容器内的所述混合液进料管的一端上开设有若干的进料孔，所述进料孔的直径在1毫米至2毫米，所述搅拌容器内还设置有挤压块，所述挤压块设置在搅拌容器的底面上，并与转轴的低端设有间隙，所述搅拌容器的一侧上开设有挤压口，所述挤压口上设置有成型管，所述成型管上绕接有加热线圈，所述挤压块的一端与挤压口在同一轴线设置，所述挤压块的另一端通过穿过搅拌容器的侧边与驱动气缸相驱动连接。

进一步地，所述的一种适合于颗粒物的混合装置，其中，在搅拌容器的所述转轴的侧边上开设有清洗孔，位于搅拌叶片的上端设置。

再进一步地，所述的一种适合于颗粒物的混合装置，其中，所述清洗孔的直径在1.5毫米至2毫米。

更进一步地，所述的一种适合于颗粒物的混合装置，其中，所述搅拌容器的内侧上开设有凹槽，挤压块藏设在凹槽内，并与搅拌容器的内壁在同一平面设置。

再更进一步地，所述的一种适合于颗粒物的混合装置，其中，所述搅拌容器的内侧边上开设有匹配于挤压块的引导槽。

再更进一步地，所述的一种适合于颗粒物的混合装置，其中，所述引导槽的深度在1毫米至1.5好毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型首先通过转轴上的搅拌叶片与驱动电机的配合，将产品进行造粒过程，同时还通过混合进料管内的混合液与产品的结合，使其造粒更加的快速，本实用新型还在搅拌容器内安装有挤压块与驱动气缸的配合，能将造粒完成的产品进行快速的挤压成型，有效提高了工作效率。通过将造粒和挤压成型放置在同一搅拌容器中，其一能减少所需的装置，从而达到降低成本的目的，其二将其集成化的安装于搅拌容器中能加快工作效率，有效提高工作产能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明