[实用新型]一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置，减速机固定设置在减速机支架的上部，减速机支架固定设置在支撑横梁的上；支撑横梁固定设置在氧化吸附塔的左右内壁上；旋转体固定设置在旋转轴的下部，布料器溜槽固定设置在旋转体的旋转体出料口的位置，布料器溜槽与旋转体出料口固定连接；进料口固定设置在布料器本体的一侧位置，进料口与布料器本体连通形成下料腔体。这种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置，大大提高了干粉状的氧化剂的布料的均匀性，实现了干粉状的氧化剂与烟气的充分接触；提高了对烟气中的SO₂、氮氧化物脱硫脱硝效率；同时改变了湿法脱硫脱硝在北方冷冻天气下易凝结、堵塞的难题。

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝用的氧化剂分布技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2、氮氧化物已经成为大气污染的主要原因，例如火力发电厂、大型工业锅炉、工业窑炉排放出的烟气中SO2、氮氧化物的含量较多，因此窑炉烟气将成为大气环境治理的重点。

治理SO₂、氮氧化物的干法脱硫脱硝是一种新技术，整个干法脱硫脱硝装置可分为：脱硝剂储存系统、烟气系统、氧化吸附系统、旋风分离器系统、脱硝剂再生系统及附属的压缩空气系统、电气及控制系统。烟气经过除尘后由氧化吸附塔顶部侧面进入氧化吸附塔，经多级氧化吸附完成烟气脱硝，进入后方的旋风分离器将烟气带出的脱硝剂回收，最后经过引风机送入烟囱达标排放。

氧化吸附系统是整个脱硫脱硝的核心，其氧化吸附效果直接关乎排放标准。而氧化吸附中所用氧化剂是干粉状，必须让其均匀充分与烟气接触，吸附氧化烟气中的有害物质。目前现有技术中，针对干粉状的氧化剂与烟气充分接触，一直是本领域中亟待解决的技术难题；如果要想使干粉状的氧化剂与烟气充分接触，在干粉状的氧化剂粒度一定的情况下，就要想办法提高干粉状的氧化剂的布料的均匀性；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置，其结构设计简单、科学合理，能够解决干粉状的氧化剂与烟气充分接触时，干粉状的氧化剂布料不均匀的问题。本实用新型在氧化吸附塔顶部位置安装布料器，干粉状的氧化剂通过气力输送至布料器中，在布料器的均匀分布下撒入氧化吸附塔内与烟气充分接触，达到氧化、吸附烟气中SO₂、氮氧化物的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫脱硝用氧化剂的布料装置，包括减速机、减速机支架、支撑横梁、联轴器；减速机固定设置在减速机支架的上部，减速机支架固定设置在支撑横梁的上；支撑横梁固定设置在氧化吸附塔的左右内壁上，布料器本体与支撑横梁呈十字垂直交叉固定设置；旋转轴固定设置在布料器本体内部的中间位置，旋转轴的上部通过联轴器与减速机的动力输出轴固定连接；旋转体固定设置在旋转轴的下部，旋转体包括旋转体出料口，旋转体出料口两个一组，对称固定设置，固定法兰固定设置在旋转体的底部位置；布料器溜槽固定设置在旋转体的旋转体出料口的位置，布料器溜槽与旋转体出料口固定连接；进料口固定设置在布料器本体的一侧位置，进料口与布料器本体连通形成下料腔体。

所述布料器本体的下部与旋转体的连接处，设置有间隙。

所述旋转轴包括实心轴，实心轴与减速机的动力输出轴固定连接，实心轴的下部固定设置有空心轴，实心轴与空心轴固定连接成一体。

所述空心轴与旋转体底部的固定法兰固定连接。

所述旋转体的旋转体出料口与旋转体，从旋转体的连接处向下部倾斜固定设置。

所述布料器溜槽为上部宽，底部窄的T型，布料器溜槽包括溜槽盖，溜槽盖固定设置在布料器溜槽的上部位置，布料器溜槽的底部固定设置有溜槽底板，在溜槽底板上均匀固定设置有溜槽孔。