[实用新型]聚氨酯组合料灌装装置

说明书

本实用新型涉及一种聚氨酯组合料灌装装置，属于灌装设备技术领域。本实用新型通过设置密封罐对空桶完成灌装，避免液位不均现象；通过设置增压泵和第二储液罐，提高灌装效率，该装置操作简单，实用性强。本实用新型包括混料罐、第一储液罐、传送带，所述混料罐出口端通过管路连接第一储液罐，所述第一储液罐固定在支架上，第一储液罐顶部固定液位传感器，第一储液罐包括多个均匀布置的密封罐，所述密封罐底端设有与密封罐连通的出液管，密封罐顶端通过开口依次连通，所述第一储液罐下方设置传送带，传送带上对应密封罐的出液管设置空桶，所述密封罐容积与空桶容积相适应。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯组合料灌装装置，属于灌装设备技术领域。

背景技术

聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物，根据聚氨酯配方组分的不同，将多种组分混合后可形成很多优异的性能，如用于矿井瓦斯喷涂封堵。在矿用喷涂封堵瓦斯用聚氨酯制备过程中，聚氨酯各种原材料在混料罐混合后需要灌装入桶，由于聚氨酯混合后的稳态组分粘稠，易凝聚成粘结物，使用现有细孔径灌装设备灌装易堵塞管径，另外聚氨酯各种原材料在混料罐混合后，易出现不均质现象，在灌装过程中若采用常规称重方式易导致空桶灌装后液位不均，甚至溢液。

实用新型内容

本实用新型的目的在提出了一种聚氨酯组合料灌装装置，通过设置密封罐对空桶完成灌装，避免液位不均现象；通过设置增压泵和第二储液罐，提高灌装效率，该装置操作简单，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种聚氨酯组合料灌装装置，包括混料罐、第一储液罐、传送带，所述混料罐出口端通过管路连接第一储液罐，所述第一储液罐固定在支架上，第一储液罐顶部固定液位传感器，第一储液罐包括多个均匀布置的密封罐，所述密封罐底端设有与密封罐连通的出液管，密封罐顶端通过开口依次连通，所述第一储液罐下方设置传送带，传送带上对应密封罐的出液管设置空桶，所述密封罐容积与空桶容积相适应。

混合液通过出液管流入空桶，混料罐出口端与第一储液罐间设有电磁阀，通过电磁阀控制管路内混合液的通断，密封罐的出液管上均设有电磁阀，通过电磁阀控制出液管的通断，液位传感器用于感应密封罐内液位，控制混料罐出口端电磁阀的通断，所述电磁阀、液位传感器均接入PLC或其他控制器，混料罐先将混合液灌入第一储液罐内，第一储液罐内包括多个连通的密封罐，灌入混合液后根据连通器原理，各个密封罐液位相同，由于密封罐容积与空桶容积相适应，密封罐内混合液流出后即充满空桶，避免称重引起的液位不均，甚至溢液现象。

所述的，第一储液罐通过管路连接增压泵。

增压泵向第一储液罐加压，加快储液罐内混合液的流出。

所述的，第一储液罐一侧固定第二储液罐，所述第二储液罐与第一储液罐结构、大小相同，所述第二储液罐顶端通过管路连接混料罐，第二储液罐的出液管与第一储液罐的出液管连通。

第一储液罐灌装时，混料罐向第二储液罐加入混合液备用，待第一储液罐灌装结束后，由第二储液罐进行灌装，第一储液罐和第二储液罐交替灌装，提高工作效率。

所述的，传送带上设置有多个限位槽，所述限位槽对应密封罐设置。

限位槽用于固定空桶，使空桶对准出液管。

所述的，传送带一侧对应限位槽固定位置传感器。

位置传感器用于检测限位槽处是否安放了空桶。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的聚氨酯组合料灌装装置，设置有密封罐，密封罐容积与空桶容积相适应，采用定容积方式灌装，避免由于不均质现象引起的灌装液位不均甚至溢液现象；