[实用新型]一种基于CCD确定电阻焊位置的设备

说明书

本实用新型涉及一种基于CCD确定电阻焊位置的设备，包括机架，在机架上设有电芯夹具和CCD定位机构，电芯夹具和CCD定位机构通过设置在机架一侧的第一支撑板安装在机架上，CCD定位机构包括环形光源、同轴光源和CCD机，环形光源、同轴光源和CCD机从上往下依次活动安装在第一支撑板上的竖直导轨上；电芯夹具位于环形光源上方；本实用新型的CCD定位机构拍摄的图片更清晰，可根据实际的电芯极耳和焊盘的位置，判断出最佳的电阻焊位置，从而避免了机械定位误差，减少了由于电芯极耳和焊盘自身问题造成的点焊不良，避免了脱焊的风险发生，保证了电池的安全生产，同时通过该智能化的设备，实现高精准度激光点焊，有效地提高了良品率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备领域，具体涉及一种基于CCD确定电阻焊位置的设备。该设备能够运用CCD定位机构计算确定电阻焊位置，避免炸点和脱焊，尤其适用于焊点位置要求高的精密激光焊接工序中。

背景技术

随着电子产品的迅猛发展，由于电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响，而将电池极耳和焊盘进行激光点焊的工序是影响电池质量好坏的关键因素之一。

目前，业内使用的自动点焊设备都是根据设定好的位置参数，用伺服电机带动点焊头或夹具进行固定位置点焊。伺服电机运行到设定的位置后，点焊针下行，接触到焊盘和极耳后，放电焊接。但是，由于电芯极耳位置公差范围较大，固定位置点焊的情况下，容易出现焊点焊到极耳之外或边缘上，导致出现少点、点偏、炸点的问题，并且焊点偏移较大时，存在脱焊风险，甚至会导致电池燃烧的安全事故。

为了解决该技术问题，现有的自动点焊设备都设有确定焊点位置的CCD定位机构，然而现有的CCD定位机构的光源投射到电池极耳位置时，因为各种原因会导致投射到电池极耳位置的光存在反光现象，从而使得定位不准确，或者即使确定了焊点位置，由于点焊机位于另一台设备上，在电池移动过程中，电池极耳和焊盘的位置如发生偏移，焊接时还是会出现焊点焊到极耳之外或边缘上，导致焊点存在脱焊风险。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的不足，提供一种基于CCD确定电阻焊位置的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种基于CCD确定电阻焊位置的设备，包括机架，在所述机架上设有安装电芯的电芯夹具和CCD定位机构，所述电芯夹具和所述CCD定位机构通过设置在所述机架一侧的第一支撑板安装在所述机架上，所述第一支撑板上设置有竖直导轨，所述CCD定位机构包括环形光源、同轴光源和CCD机，所述环形光源、同轴光源和CCD机从上往下依次活动安装在所述导轨上，所述环形光源、同轴光源和CCD机具有共同的光学中心线；所述电芯夹具位于所述环形光源上方。

进一步的，作为优选技术方案，所述电芯夹具上设有电芯固定块，电芯极耳穿过所述电芯固定块外漏在所述电芯夹具外侧，在所述电芯极耳下方设有极耳焊盘，所述电芯极耳和极耳焊盘位于所述光学中心线上。

进一步的，作为优选技术方案，在所述电芯夹具下方设有用于固定所述电芯夹具的夹具托盘，所述夹具托盘与所述电芯夹具相匹配，所述夹具托盘安装在所述竖直导轨上。

进一步的，作为优选技术方案，所述环形光源和同轴光源通过第一安装座与所述竖直导轨活动连接，所述第一安装座带动所述环形光源和同轴光源沿所述竖直导轨竖直移动，所述环形光源和所述同轴光源的位置相对固定。

进一步的，作为优选技术方案，所述CCD机通过第二安装座与所述竖直导轨活动连接，所述第二安装座带动所述CCD机沿所述竖直导轨竖直移动。

进一步的，作为优选技术方案，在所述CCD机和所述第二安装座之间设置有用于驱动所述第二安装座移动的电机模组。