[实用新型]自动上板机

说明书

一种自动上板机，包括基架，所述基架上安装有送板组件、升板组件、出板组件、送料组件，料板依次经过送板组架、升板组件、出板组件,所述出板组件包括出板支架，所述出板支架上安装有出板摇臂，所述出板摇臂的首端安装有推板气缸，所述出板摇臂的末端端安装有推板校准架，所述推板校准架与所述出板摇臂转动连接。其有益效果是：使料板的运送阶段和分离阶段都可以平稳过度，避免对设备或料板的损伤，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工程建材生产设备领域，特别是一种自动上板机。

背景技术

自动上板机根据其上板原理不同，具有不同的优势和缺点，在绝大部分自动上板机中，都会在料板的移动方向发生改变的时候，也会伴随者输送机构的改变，其中沿上下方向的机构改变相对比较平稳，但是如果是沿左右方向的分半或者更换输送机构时，会有坠落、平摔等情况，虽然不影响生产，但是长期作业会不断重复这一过程，对设备造成损伤。尤其是基于料板分离机构的定位问题，会夹具其坠落高度、平摔幅度，增加上述损害。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动上板机。具体设计方案为：

一种自动上板机，包括基架，所述基架上安装有送板组件、升板组件、出板组件、送料组件，料板依次经过送板组架、升板组件、出板组件,所述出板组件包括出板支架，所述出板支架上安装有出板摇臂，所述出板摇臂的首端安装有推板气缸，所述出板摇臂的末端端安装有推板校准架，所述推板校准架与所述出板摇臂转动连接。

所述送板组件位于所述基架的前方且从前向后嵌入所述升板组件中，所述升板组件位于所述基架中，出板组件位于所述升板组件的上方，所述出板组件从左向右嵌入所述基架中，所述送料组件安装于所述基架的后侧。

所述送板组件包括前送板链轨、后送板链轨，所述前送板链轨、后送板链轨的前后首尾相接且均通过送板电机驱动，所述前送板链轨、后送板链轨均包括两条呈左右分布的链条，其中所述前送板链轨的两条链条之间的距离大于所述后送板链轨链条链条之间的距离。

所述升板组件包括升板托架，所述升板托架通过升板链条传动实现沿垂直方向的移动，所述升板托架为两个沿左右方向分布的金属条，所述金属条的轴向方向沿前后分布，所述金属条上安装有撬板，所述撬板与所述升板托架转动连接，所述升板托架通过电机驱动。

所述送料组件包括料箱，所述料箱的上方安装有料泵，所述料泵通过输料管与出料组件连接，所述输料管上安装有控制阀组，所述出料组件位于所述基架的前方。

所述推板校准架呈倒“L”形结构，所述料板呈六面体结构，所述推板校准架的倒“L”形结构与所述料板六面体结构的右上棱相契合，所述推板校准架通过校准电机驱动与所述出板摇臂转动连接，所述校准电机为带有锁死组件的卧式伺服电机，所述推板校准架的与料板之间安装有位置传感器。

所述出板摇臂通过行走支架与所述出板支架滑动连接，所述推板气缸安装于所述行走支架上，所述行走支架通过出板电机驱动并通过出板链条传动实现行走。

所述出板组件还包括出板滑道，所述出板滑道位于所述出板支架的左部下方，所述出板滑道与所述升板组件沿左右方向的距离小于所述料板的左右宽度。

所述料板的数量为多个，多个所述料板在所述送板组件上沿垂直方向呈直线阵列分布，多个所述料板在所述升板组件上沿垂直方向呈直线阵列分布，位于所述升板组件最顶端的料板被依次剥离并在所述出板组件上沿出板支架的轴向方向呈直线阵列分布。

通过本实用新型的上述技术方案得到的自动上板机，其有益效果是：

使料板的运送阶段和分离阶段都可以平稳过度，避免对设备或料板的损伤，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述自动上板机的结构示意图；