[实用新型]一种DRRS侧梁组装工装

说明书

本实用新型公开了一种DRRS侧梁组装工装，包括：安装板及其上方的第一定位靠板、第二定位靠板、第三定位靠板、横向顶杆、纵向顶杆和竖向顶杆，底板、纵向梁和腹板设置在安装板上，所述第一定位靠板分别位于腹板的下方进行支撑，所述第二定位靠板分别位于底板的下方进行支撑，所述第三定位靠板位于纵向梁的底部进行高度支撑，所述横向顶杆位于纵向梁的后方进行顶固，所述纵向顶杆位于纵向梁的两端进行顶固，所述竖向顶杆位于腹板的上方进行压固。通过上述方式，本实用新型所述的DRRS侧梁组装工装，结构稳定，组装精度高，而且后续操作方便，适合批量的组装生产，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及DRRS侧梁领域，特别是涉及一种DRRS侧梁组装工装。

背景技术

目前铁路车辆DRRS侧梁生产过程中，侧梁、底板与腹板的组装通过划线组装，在此过程中需要保证腹板与纵向梁组对面的纵向、横向中心线对齐，同时要保持腹板与纵向梁的垂直度。

整个组装过程步骤繁多，生产效率较低，因此，这种方法不适合DRRS侧梁的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种DRRS侧梁组装工装，确保腹板与纵向梁的组装精度，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种DRRS侧梁组装工装，包括：安装板及其上方的第一定位靠板、第二定位靠板、第三定位靠板、横向顶杆、纵向顶杆和竖向顶杆，底板、纵向梁和腹板设置在安装板上，所述第一定位靠板分别位于腹板的下方进行支撑，所述第二定位靠板分别位于底板的下方进行支撑，所述第三定位靠板位于纵向梁的底部进行高度支撑，所述横向顶杆位于纵向梁的后方进行顶固，所述纵向顶杆位于纵向梁的两端进行顶固，所述竖向顶杆位于腹板的上方进行压固。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二定位靠板的顶面高度低于第一定位靠板的顶面高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上还设置有位于底板外侧的数块第一定位靠山。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上还设置有位于纵向梁前方的数块第二定位靠山。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上设置有位于底板外侧的数根立柱，所述立柱的顶部设置有延伸至腹板上方的摆臂，所述竖向顶杆设置在摆臂末端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向顶杆、纵向顶杆和竖向顶杆分别包括螺纹套和螺杆，所述螺杆设置在螺纹套中，所述螺杆的前端设置有推板，所述螺杆的后端设置有转动手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种DRRS侧梁组装工装，利用第一定位靠板对腹板进行高度定位，通过第二定位靠板对底板进行高度定位，并利用竖向顶杆保持腹板的水平，确保腹板与底板的垂直度，利用第三定位靠板对纵向梁进行高度定位，并通过纵向顶杆限定其轴向位移，最后通过横向顶杆进行顶固，结构稳定，组装精度高，而且后续操作方便，适合批量的组装生产，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种DRRS侧梁组装工装一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。