[实用新型]一种晶化退火窑

权利要求书

1.一种晶化退火窑，其特征在于，从前到后依次包括降温区、核化区、升温区、晶化区、急冷区、缓冷区、尾冷区；窑体为钢结构，钢结构由内外两层金属壳体构成，壳体内填充保温材料；各区之间用挡帘隔开；窑内为密封结构的空腔；窑体内有平板排列的辊子，固定地转动，从晶化退火窑的进口到出口，跨越降温区、核化区、升温区、晶化区、急冷区、缓冷区、尾冷区；辊子上方或下方设置加热装置，加热装置不与辊子直接接触，通过热辐射的形式加热，同时通过加热空气，利用空气热交换的形式加热；辊子上方或下方设置有冷却装置，冷却装置不与辊子直接接触，通过冷却空气，利用空气热交换的形式冷却；

降温区，初始段辊子上方和下方均不设置加热装置和冷却装置，后段辊子上方设置冷却装置，下方设置加热装置；

核化区，辊子上方设置冷却装置，下方设置加热装置；

升温区，辊子上方和下方均设置有加热装置；

晶化区，辊子上方设置冷却装置，下方设置加热装置；

急冷区，辊子上方和下方均设置有冷却装置；

缓冷区，辊子上方设置冷却装置，下方设置加热装置；

尾冷区，初始段辊子上方设置冷却装置，末段辊子上方和下方均不设置加热装置和冷却装置。

2.根据权利要求1所述的晶化退火窑，其特征在于，所述窑体钢结构内层金属壳体为耐热不锈钢板；耐热不锈钢板间留有膨胀间隙，间隙处填充保温纤维；耐热不锈钢板上，铺设保温纤维；保温纤维上铺设电熔莫来石；保温纤维为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯；陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯的平均纤维直径范围为2.5微米到3.5微米，平均纤维长度150毫米到450毫米，耐热温度大于1400摄氏度；电熔莫来石耐热温度大于1700摄氏度。

3.根据权利要求2所述的晶化退火窑，其特征在于，所述冷却装置为冷却风管；所述冷却风管在辊子的上方或下方，以辊子的中线为对称，横向对称排列；在横向上，冷却风管的分布超出辊子的范围。

4.根据权利要求2所述的晶化退火窑，其特征在于，所述加热装置为电热丝，所述电热丝在辊子的上方或下方，以辊子的中线为对称，横向对称排列；在横向上，电热丝的分布超出辊子的范围。

5.根据权利要求3或4所述的晶化退火窑，其特征在于，所述辊子的表面达到镜面光洁度；所述辊子并排平行排列，单个辊子的上表面最高点处为水平的直线，各个辊子的水平直线为平行线，各平行线处于同一个平面；所述辊子由支撑架支撑，辊子上设置有传动涡轮，由传动丝杆带动涡轮，涡轮带动辊子旋转。

6.根据权利要求5所述的晶化退火窑，其特征在于，所述挡帘的形状结构为挡帘上部紧贴窑体顶部，挡帘两侧紧贴窑体的两内侧，挡帘下部距离产品上表面0.3厘米到4厘米。

7.根据权利要求6所述的晶化退火窑，其特征在于，还包括一个风管冷却系统，所述风管冷却系统包括降温区、核化区、晶化区、急冷区、缓冷区、尾冷区的进风和出风，蓄风室，该系统的结构为，降温区、核化区、晶化区的出风汇合后进蓄风室，经过调节温度后，该蓄风室的出风为急冷区、缓冷区、尾冷区的进风，急冷区、缓冷区、尾冷区的出风汇合后进另一蓄风室，经过调节温度后，该另一蓄风室的出风为降温区、核化区、晶化区的进风。

8.根据权利要求7所述的晶化退火窑，其特征在于，所述风管冷却系统蓄风室的温度调节方式为，该蓄风室与外部大气有进口和出口相通，通过控制外部大气的进出量，调节蓄风室内空气的温度；或该蓄风室外有换热介质，通过热交换调节蓄风室的温度。